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Esmaltes crudos de muy baja temperatura (920-960º)

Resulta que desde hace tiempo  me vienen escribiendo y me cuentan de su problema para conseguir materias primas para hacer esmaltes o de no poder contar con un horno que alcance buenas temperaturas, al menos, más allá de los 1000ºC, o porque cuentan con un horno a leña, o hacen un horno de papel o quizás sí tienen uno eléctrico, pero porque hay baja tensión hacen horneadas muy largas en el tiempo para conseguir lograr esmaltar sus piezas. Por ejemplo un cubano me hablo de ésto, la baja tensión que hay en la isla hace que su hornito eléctrico tarde 14 horas o más para llegar a los 1020-1040ºC. O como aquel, también cubano, que lo aflige no poder conseguir una frita para hacer esmaltes, o aquella muchacha venezolana que vive en un pequeño pueblito petrolero donde lo que hay es una farmacia y una ferretería, o aquella uruguaya que hace un horno de papel... éstas fueron las cosas que me movilizaron a encarar esta investigación. No todos los ceramistas vivimos en las grandes ciudades, no todos tenemos una casa que venda insumos cerámicos a mano, no todos tenemos un horno que llegue a los 1260ºC...

En medio de mi chifladura me dije una y otra vez que era imposible que alguien que quiera hacer y no pueda. Y claro, me fui a la farmacia, a los viveros, a las veterinarias, a las ferreterías a revolver y tratar de conseguir algo, ¡algo! que ellos también pudieran conseguir para hacer esmaltes. Y pude, pude conseguir bicarbonato de sodio, que lo hice carbonato (seguir el link, el mismo carbonato de sodio para barbotinas lo uso para hacer esmaltes), talco para los pies (no el almidón de maiz, hablo de talco talco), en la ferretería conseguí bórax que se vende para soldar, las tizas para escribir en los pizarrones son carbonato de calcio así que podemos moler unas cuantas, igual es una de las cosas más fáciles de conseguir, ya que las conchas marinas y las cáscaras de huevo son carbonato de calcio, el tema es pulverizarlos, pero bueno... igual Cuba tiene sus buenas canteras de calizas... el cuarzo o la sílice es arena molida a polvo y si no sabemos, en algunas veterinarias lo venden para los fondos de las peceras... Enojada de que cosas tan simples les costara conseguir a mucha gente, agarré el libro de Cucurrela de Vidriados crudos de baja temperatura sin plomo, que yo sí pude conseguir porque vivo en una gran ciudad, pero ellos no pueden conseguirlo, eché mano a una balanza...Y ésto recién comienza. 

No me ha sido fácil y confieso que algunos salieron desastres, jajaj!!

A los que salieron horribles por supuesto no los voy a poner, obvio! Pero me ha dado una gran sastifacción intentarlo. Algunos luego los he modificado y adaptado a la temperatura usando seger, pues con los materiales que yo tenía, algunos esmaltes del libro apenas fundían o quedaban como engobes a los 950-960ºC!! así que hagan pequeñas muestras primero. Siempre. 

Antes de continuar debo decir un par de cosas: Primero, que los esmaltes crudos a tan bajas temperaturas a veces no son parejos, muchos craquelan, lo que no los hace muy aptos que digamos para hacer vajilla o utilitarios.
Segundo: El tema de los óxidos colorantes... pues bien, en Cuba por ejemplo hay yacimientos de Cobre (en Matahambre), el Hierro es el más fácil de conseguir en todos lados, incluso se puede reemplazar la arcilla blanca por una roja para colorear el esmalte (también hay yacimientos de ocre, que es óxido de hierro mezclado con arcilla), Cobalto (en Holguin), Cromo (en Moa), Manganeso (en Charco Redondo y La Taratana)  y Níquel (en Holguin), quizás no puedan conseguirlos todos, algunos han sido declarados como minerales críticos por su escasez, pero quizás puedan conseguir algunos gramos de algunos óxidos como para colorear sus esmaltes. Ah! y feldespato K o potásico en Sancti Spíritus hay un yacimiento. Arcilla hay en todos lados!
Tercero: Me quedé con aquellos esmaltes que para prepararlos haga falta sólo agua, nada de alcochol ni otro aditivo para que se adhiera a la pasta. Si éso los aqueja, con un poco de cola vinílica disuelta en el agua lo solucionan, cola vinílica de esa que usan los niños en la escuela para pegar figuritas, una o dos cucharadas disueltas en un litro de agua son suficientes para preparar los esmaltes, (agregar agua como paara que tengan una consistencia como de la crema de leche sin batir, por kilo de esmalte son unos 700 cc. de agua) y que luego al tocar las piezas para llevar al horno no se nos desprenda el esmalte.
Y cuarto, los esmaltes con bórax o colemanita no sirven para ser guardados, o sea que traten de calcular para usar la cantidad necesaria. El bórax se termina hinchando más y queda todo agrumado haciendo imposible volver a esmaltar algo de un día para otro, y la colemanita que hemos calcinado a 450ºC previamente, mojada vuelve a tomar moléculas de agua y luego en el horno salpica el esmalte para todos lados.

Entonces, a ustedes, en el Día del Amigo, a todos los amigos visibles o invisibles que tengo, va ésto: 

 Fórmula receta: 201 De Cucurrella (el 2º de la pág. 40)

9,1 % Arcilla blanca (usé la Tíncar Super)
25,8 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
28,6 % Cuarzo (SiO2)
36,5 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)

Resultados definitivos:
a 950º C, con remojo final de  15' Quedó lechoso, el bórax se absorvió a la pasta oscureciéndola. No dio transparente, sí brillante, pero descompensado. (Lo publico para que vean que a veces las cosas no salen bien)

Fórmula receta: 202 (el 1º de la pág. 41 de Cucurrella) 
Es el que elegí luego para colorear y opacificar, ya que sólo lleva arcilla, sílice (cuarzo) carbonato de sodio y bórax, lo que me hace que va a ser lo más fácil de conseguir hasta en los parajes más alejados. 

30% Bórax Deca o cristalizado
30% Carbonato de sodio (soluble)
30% Cuarzo (SiO2)   
10% Arcilla blanca (usé la Tíncar Super)

Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de  15': transparente, brillante, el bórax tiende a absorverse en la pasta pero no escurre, pequeño craquelado allí donde tenga mayor espesor pero no se nota al tacto.

Ver en el link los óxidos y opacificantes que usé:


Fórmula receta: 204 de Cucurrella (el 3º de la pág. 41)
10 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
40 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
25 % Carbonato de sodio (soluble) (Na2CO3)
25 % Cuarzo (SiO2)

Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de  15'. Aplicado con capa fina, brillante, liso, transparente, tiende a escurrir y forma craquelados que se notan al tacto allí donde se deposita, parece vidrio de blindex roto, el bórax se absorbe y oscurece las pastas rosadas               

Fórmula receta: 205 de Cucurrella (el 3º de la pág. 49)
10 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
65 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
25 % Cuarzo (SiO2)

Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de  15' vidriado brillante, semitrasnparente, tiende a escurrir, craquelados que se notan al tacto allí donde se deposita, parece vidrio de blindex roto. Muy difícil de aplicar, tiende a decantar y agrumarse enseguida.

Fórmula receta: 206 de Cucurrella (venturina) 960-970ºC (el 1º de la pág. 53)
56,2 % Bórax Deca o cristalizado
28,1 % Cuarzo (SiO2)
15,7 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Resultados definitivos: No dio venturina, al menos no a 950ºC escurrió mucho y por sectores quedó caramelo con pequeñas cristalizaciones del hierro, pero no una venturina venturina tipo miel, bajar la temperatura del horno a 850ºC-900ºC. o hacerlo menos fluído agregándole un poco más de cuarzo.

Fórmula receta: 209 A (Es mío)
12,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
0,6 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
29,4 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
0,6 % Cuarzo (SiO2)
24,7 % Feldespato K standard
32,5 % Nefelita sienita

Resultados definitivos: a 960º C: Satinado, semitransparente, liso, no escurre.parece un glaseado de azúcar.

Fórmula receta: 210 A (Es mío)
10,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
0,7 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
32,2 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
0,8 % Cuarzo (SiO2)
23,0 % Feldespato K standard
32,8 % Nefelita sienita

Resultados definitivos: a 960ºC:  Blanco satinado, opaco (no deja ver la pasta), no craquela.

Fórmula receta: 211 A (es mío)
1 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
41 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
50 % Feldespato K standard
4 % Nefelita sienita
4 % Alúmina
Resultados definitivos: a 960º C. Brillante, semitransparente, con defectos o con efectos visuales, desestabilizado, parece un esmalte de monococción, supongo que quedaría transparente a más temperatura...acá una toma en otro ángulo...


Fórmula receta: 214 de Cucurrella de monococción o nodulizado sobre pastas cocidas (pág. 3º de la pág. 59)
29 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
41 % Feldespato K standard
7 % Oxido de Zinc
23 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)

Resultados definitivos: a 960ºC esmalte nodulizado sobre pastas cocidas, buen efecto visual, brillante pero un poco grisáceo. Haré pruebas con óxidos colorantes y pigmentos. Se supone que es un esmalte de monoccoción...

Fórmula receta: 218 de Cucurrella (el 2º de la pág. 61)
10 %  Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
39 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
51 % Nefelita sienita

Resultados definitivos: a 960ºC trasnparente satinado, brillante, craquelado que no se nota al tacto, no se corren los pigmentos bajo su cubierta. El mejorcito de todos.

Fórmula receta: 222  (2º de la pág. 66 del libro de Cucurrella)  
Es el que elegí luego para colorear y opacificar.
 6,7 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
2,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32,1 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
3,0 % Cuarzo (SiO2)
41,6 % Nefelita sienita
14,1 % Oxido de Zinc

Resultados definitivos: A  960º C brillante, liso, parejo, APLICAR CON CAPA FINA porque se hace satinado blancuzco allí donde se deposita con mayor espesor, craquelado que no se nota al tacto. ah! y la colemanita bien calcinada, que la había guardado y se ve que se volvió a humedecer y me hizo lindas salpicaduras en el horno... puaj! por eso en la foto se ven sectores con faltante de esmalte... se voló por culpa de la colemanita!
Ver en el link los óxidos y opacificantes que usé:

Fórmula receta: 224 esmalte mixto de talco (Es mío)
74,1 % Frita alcalina borásica standard con punto de fusión a 850ºC.
9,3 % Arcilla Tincar Súper
9,3 % Talco chino
7,4 % Óxido de Estaño

Resultados definitivos: a 960ºC: parejo, muy estable, blanco, opaco (no deja ver la pasta), brillante, no chorrea, no craquela, muy untuoso al aplicar, fue aplicado con capa fina sobre bizcocho de 1040 y los resultados igual fueron buenos.

Fórmula receta: 225 esmalte mixto de talco (Es mío)
 75 % Frita alcalina borásica estandard  con punto de fusión a 850ºC
10 % Arcilla blanca (use Tincar Súper)
10 % Talco chino
5 % Óxido de Estaño

Resultados definitivos: a 960ºC: Liso, blanco, brillante, un poco translúcido (deja ver la pasta)


Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

 Fórmula 1:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
2 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 2:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
0,3 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
1,7 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 3:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
2 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % TiO2 (óxido de Titanio)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
3,5 % CuO (óxido de cobre)
(Detalle Fórmula 3)


Fórmula 4:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
8 % TiO2 (óxido de Titanio)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
0,5 % NiO (óxido de níquel)

Fórmula 5:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
6 % ZnO (óxido de zinc)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
7 % Fe2O3 (Óxido de Fe)

Fórmula 6:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
5 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
2 % % CuO (óxido de cobre)
0,5 % MnO2 (Óxido de manganeso)

Fórmula 7:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
7 % SnO2 (óxido de Estaño)
7 % TiO2 (óxido de Titanio)
7 % ZrO2 (óxido de zirconio)
1 % MgO (óxido de magnesio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
2,5 % CuO (óxido de cobre)
(Detalle Fórmula 7)

Fórmula 8:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
15 % TiO2 (óxido de Titanio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
3 % CuO (óxido de cobre)
2 % MnO2 (Óxido de manganeso)

Fórmulas de esmaltes alcalinos con talco de 1020-1040ºC


La cuestión era buscar esmaltes para poder esmaltar cazuelitas que puedan llevarse al horno y decorar con algún detalle la respectiva olla que estábamos haciendo. En la clase de tecnología me puse a investigar, esmalté unos pequeños cuenquitos de unos 6 cm de diámetro x 4 cm de altura y acá están los resultados:

(Click sobre la imagen para ampliar)

Soporte: Pasta rosada apta para la elaboración de ollas que resistan el choque térmico cuya fórmula es:
70% arcilla rosada (APM)
20% chamote impalpable
10% talco 

Fórmula Nº 9: (color caramelo claro, brillante transparente, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco  chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)  
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
4% Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 10: (Color piel, satinado, cubritivo, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)  
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
2 % Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 11: (color Verde musgo claro con pequeños puntitos del hierro, brillante cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
3% SnO2 (óxido de Estaño)  
3% TiO2 (óxido de Titanio)
6 % Hierro (óxido de Hierro)
0,5% Cobre (óxido de Cobre)

Fórmula Nº 12:
(color Amarillo sambayón satinado, semimate cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco    chino   
8% TiO2 (óxido de Titanio)
7 % Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 13: (color Castaño muy oscuro, brillante cubritivo)
90% Flux o frita
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
6% ZnO (óxido de zinc)  
5 % Hierro (óxido de Hierro)
1% Cobalto (óxido de Cobalto)

Fórmula Nº 14: (color Café con leche, brillante cubritivo)
 90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
5% SnO2 (óxido de Estaño) 
6% Hierro (óxido de Hierro)
2% Manganeso (dióxido de Manganeso)     

Fórmula Nº 15: (color Anaranjado rojizo, satinado cubritivo, como el color de las antiguas botellas de ginebra de cerámica para el que las recuerde)
 90% Flux o frita
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
5% SnO2 (óxido de Estaño)
5% TiO2 (óxido de Titanio)
0,3% Cromo (óxido de Cromo)
4% Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 16: (color Caramelo, satinado cubritivo)
 90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
10% Ti O2 (óxido de Titanio)
0,5% Cromo (óxido de Cromo)
3% Hierro (óxido de Hierro)


Glosario:
*Transparente: dejan ver la pasta debajo del esmalte
*Translúcido: deja ver la pasta debajo del esmalte pero tiene cierta lechosidad.
*Cubritivo: que no se ve la pasta debajo del esmalte
*Satinado: intermedio entre un esmalte brillante y un mate

Notas:
OPACIFICANTES  y ÓXIDOS colorantes (se agregan por sobre el total del 100% de la fórmula) 
Rangos aconsejables para el agregado de opacificantes en los esmaltes:
• Óxido de Zinc (3-10%) en baja, a menos del 5% es fundente, más cantidad  modifca el coeficiente de dilatación, disminuye el craquelado
• Óxido de Titanio (3-10%)
• Óxido de Estaño (3-10%) (es el más opacificante de todos)
• Antimonio (3-10%) (da amarillos y amarillenta los esmaltes)
• Óxido Zirconio (3-10%)

Talco: aporta Mg al esmalte, porque también lo tiene la pasta de las cazuelas y ollas, hace a los esmaltes viscosos y rebaja el coeficiente de dilatación de los mismos para evitar el craquelado.