Variaciones esmalte de alta de cenizas Nº 417 (a 1230ºC)

Fórmula Nº : 417 esmalte de cenizas (1248ºC - 1262ºC):

Receta:
20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
40 % Feldespato K (Potásico estándar)
30 % Cenizas de Eucalipto sin lavar

En Moles:
0,155    Na2O
0,206    K2O
0,525    CaO
0,114    MgO
0,410    Al2O3
0,007    Fe2O3
3,432    SiO2
0,006    TiO2
0,008    P2O5
*Estas cantidades en moles son estimativas, puesto que las cenizas pueden variar en su composición. Las pequeñas cantidades de Fe2O3, TiO2 y P2O5 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas, feldespatos y cenizas. (ver tabla de Materias primas que uso para cerámica).

Resultados: 
Aunque este esmalte con Seger me daba una temperatura de fusión de entre 1248-1262ºC, y visto que la composición de las cenizas, a no ser que tengas un laboratorio que las analice, siempre están dentro de un rango estimativo, me arriesgué y lo horneé a 1230ºC, en horno eléctrico, con 1/2 hora de remojo final, resultó brillante, liso, craquelado, transparente. Característico de un esmalte que lleva ceniza en su composición. Hacer remojo de 1/2 hora al final.

Luego, para una segunda horneada preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs.  de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs.  de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs.  de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

Aquí los resultados de la segunda horneada:

 (Click sobre la imagen para ampliar)

Evidentemente le faltó la 1/2 hora de remojo, que en esta segunda horneada no se lo hice ya que en el horno tenía otras muestras de esmaltes. Craso error no hacerlo, pues le faltaron plancharse y habré de repetir las muestras, o dándole remojo o elevando un poco más la temperatura. Veremos. 

Los más interesantes:

Esmaltes de cenizas - Triaxiales

Son siempre compuestos por tres materiales. en este caso los tres compuestos que tengo son cenizas, feldespato potásico y arcilla.

La búsqueda de un esmalte a través de un diagrama ternario nos sirve a modo de prueba y error cuando por ejemplo no conocemos la composición química de alguno de los tres compuestos, por ejemplo acá, lo que yo desconozco es la composición química de la ceniza, que es una mezcla de cenizas de eucalipto y tala que junté de los fogones que hacemos por las noches cuando voy a Punta Indio. 

Esta ceniza no fue lavada, según el profesor Im, las cenizas no se lavan, (hay bibliografía que dice que hay que lavarla, otros que no...) entonces sólo la tamicé por una malla #200 para sacarle los restos que no fueron carbonizados, piedritas, granitos de arena gruesos, etc. y eché mano en la investigaciòn que nos había encomendado el profesor de tecnología. 

Realicé con las pruebas una muestra con arcilla blanca (Tínkar) y una muestra con arcilla roja de San Juan, de Ullún, (que me habían regalado y funciona perfectamente bien en el torno sin el agregado de nada, no se deforma y queda de un lindo color naranja una vez bizcochada a 1040ºC).  Todas las muestras que tienen una R, es porque reemplacé la arcilla blanca por esta arcilla roja, y debido a que el hierro que tiene le bajó la fusibilidad al esmalte, estos han fundido más y quedaron más brillantes que las que tenían arcilla blanca. Lo mismo a las que les agregué un 1,5% hierro para ver cómo variaba la tonalidad.

La consigna era hacer 8 variaciones de esmaltes y probar. Los llevamos a 1230ºC en horno eléctrico. 

Como vemos, algunos quedaron bien, otros horripilantes que parecen engobes granulados, pero en fin! acá están las muestras.

Viendo los resultados decidí por motus propio acercarme para comparar pequeñas diferencias a los que mejor habían resultado en la primer prueba, y pegándole una vuelta de rosca más, realicé en casa más pruebas. pero sólo con arcilla blanca.

Y estos son los resultados:

Fuera del diagrama hice tres pruebas extras sólo pa' ver qué resultaba! jaja!

Fórmula 152:

33% de Feldespato potásico

33%  de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas de eucalipto

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 153:

33% de Feldespato potásico

33%  de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas traídas del sur de Chile (origen desconocido)

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 154:

33% de Feldespato potásico

33%  de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas del volcán Puyehue

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Conclusiones: evidentemente todos estos esmaltes son para más de 1230ºC, se les nota que faltó temperatura y podrían haber dado excelentes resultados a los 1245-1260ºC o más, la cosa es que mi hornito sufre y no responde como debería responder, con esto de que hay baja tensión una horneada que normalmente ronda las 8 horas se prolonga a 10-12 horas o más.... y los de las cenizas volcánicas... me parece que por lo poquito que me queda puede ser que la use para texturizar alguna pasta y ver qué resulta. :)

► Esmaltes de cenizas y otros orientales de 1260º C

Horneada en horno noborigama en el mes de agosto.

Fórmulas de esmaltes:(Clikc en la imagen para ampliar)

Matecito con muestra de esmalte Oribe Verde, horno eléctrico 1245ºC:

 Y aquí las muestras en piezas hechas por compañeros:

► Esmaltes de cenizas y otros orientales de 1260º C

Fórmula I:
40% feldespato potásico
25% carbonato de calcio
17 % arcilla blanca
18 % Cuarzo
5 % óxido de titanio

Dió este color:

fórmula II:
30% feldespato potásico
25 % carbonato de calcio
20 % arcilla blanca
25 % Cuarzo
5 % óxido de Titanio
7% de óxido de Fe

y dió este color:

► Formulación de esmaltes orientales, horno a leña para 1260ºC. (máximo 1265ºC.)

(click en la imagen para ampliar)

 (click en la imagen para ampliar)

Nota: una vez alcanzados los 1260 º C se debe hacer un remojo de 10'.
La horneada lleva un promedio de entre 8 y 9 horas para la correcta fundición de los esmaltes.
Si de pronto necesitamos bajar la temperatura de fusión de estos esmaltes a 1200ºC (porque sabemos que nuestro horno no llega a 1260º) podemos bajar el porcentaje de tinkar o APM.

Muestras:
Cholsa:
Hang Sedo:
Tenmoku:
*la taza celeste y la lecherita con esmalte tenmoku (negra con pintitas naranja-amarillentas minúsculas) las hice yo, el resto mis compañeros.