Resulta que hace un tiempo atrás, necesitaba un tacho para ahumar unas piezas y compré un tacho de basura, de esos de acero inoxidable, y luego ahí quedó el tachito dando vueltas por el patio...
La cosa que andaba pensando en qué hacer con él y de casualidad vi un horno shichirín japonés:
y a un ceramista,Yoshida Akira que con un Shichirin horneaba piezas ¿y alcanza hasta los 1400ºC? ¿cómo???? Y ésto? obviamente se me dispararon un montón de ideas y entré a mirar mi tachito con cariño.
Si bien los shichirin son hornitos tipo barbacoa para asar comidas ¿cómo era que
alcanzaba semejante temperatura? ¿respondería como una especie de minigama??...
Ahí nomás me puse a averiguar esto de los hornos shichirin y cómo es que estaban construídos... a la flauta, los hacen con tierra de diatomea (un microorganismo fosilizado que es microporoso) caolines y arcillas refractarias...como las piedritas de diatomea se venden para colocar en las cajitas donde hacen pichín los gatos, me fui entusiasmada a la veterinaria, pensando ¡listo el pollo!, y ahí me vine con una bolsa de 5 kilos de unas supuestas piedritas de diatomea, una bolsa de aserrín que también vendían, ya que se usan para colocarles en sus jaulitas a los cobayos (si es que tenemos uno de mascota) y una bolsa de aserrín de marlo de maiz molido, ya que me pareció mucho más fino que las hojuelas del aserrín y me dije que podía servir para reemplazar el aserrín y no lastimarme tanto las manos.... La cosa que agarro lo que me habían vendido por piedritas de diatomea, lo mojo y ups! se disuelve!... Amalaya! me vendieron bentonita! ¡!?¿↓#¨%&ô◙*!!! ahí quedo la bolsa abandonada y me dije que con o sin diatomea el hornito sale o sale.
Y comencé a dibujar, mediendo el tachito no me iba a alcanzar para colocar piezas un poco altas, decidí entonces hacer una cúpula como la que hicimos para el horno botella para ganar altura interna:
Y adentro?? luego de idas y vueltas decidí hacerle las paredes escalonadas, y como me quedaba poca altura de espacio para colocar las piezas, en vez de hacerle una tapa chata con la torta del piso, recordé el horno botella que habíamos hecho en la escuela con Marta hacía unos años y con un bol de ensalada le hice la cúpula, tambiñen de 5 cm. de espesor.
1 kilo de Arcilla blanca (Usé la Tincar súper de Piedra Grande S.A. estoy en Argentina)
1 y 1/2 kilo de Caolín (usé el Sur del Río blanco, de Piedra Grande S.A.)
2 y 1/2 kilos de chamote molido (mitad del mediano, al ser molido queda como pequeños guijarros y mitad molido fino, que al ser molido queda como arena gruesa).
Medí, el volúmen en seco y era un balde lleno de polvo.
Entonces le agregué 1 balde lleno mezcla de aserrín y aserrín de marlo molido (pero el aserrín de marlo no es necesario, ni indispensable, pasa que ya lo había comprado y qué iba a hacer? no lo iba a tirar! jaja!).
Le agregué agua hasta formar una pasta más o menos manejable y ahí nomás comencé a amasar. Preparé otros 5 kilos y manos a la obra:
Cortar el tacho:
le hice una abertura de 12 cm. de ancho x 17 cm. de altura a 4 cm de la base. Un shichirin tiene una boca chiquita sólo para la entrada de aire, pero pensé en una boca donde pudiera ir metiendo el carbón y pequeñas maderitas.
A ésta boca, como el acero es filoso, le coloqué cinta de enmascarar para poder trabajar sin hacerme corte alguno en las manos:
y con la pasta y la laminadora (también podemos usar un palo de amasar) hice una torta de arcilla de 5 cm de altura (calculé lo que contraería una vez horneada para no dejar el filo de la chapa por sobre el piso):
y la coloqué en el fondo del tacho bien prolijita, luego comencé a estirar pasta con 6 cm. de espesor y comencé a levantar las paredes:
más vale que se hace dificilísimo hacerlo de una sola tira, pero podemos ir haciendo cuadrados de pasta de 6 cm. de espesor y los vamos "cosiendo" (tajear un poco las dos caras que van a ir unidas, mojar con barbotina hecha de la misma pasta, pegando y con pequeños golpecitos vamos emparejando) unos a otros:
Vista de la boca:
Una vez que llegué a 1 cm. por arriba de la abertura hecha en el tacho (pensemos en que contrae), coloqué un cartón durito sobre la boca para poder seguir elevándome sin que se me viniera abajo la pasta. (usé cartón porque luego al secarse éste se contrae y no raja las paredes, y se quema al encender el horno así que no hace falta sacarlo) y de ahí en más a las paredes le di 5 cm. de espesor:
En la foto de arriba ven que me queda un escaloncito de 1 cm. pues bien, es para luego apoyar sobre él la plaquita sin necesidad de andar colocando pilares o cosa parecida debajo.
Sigo hasta llegar hasta arriba y emparejo lo más prolijo posible las paredes:
Ahí va quedando....
Luego modelé la tapa, busqué una cacerola con el mismo diámetro que el tachito y ahí apoyé la pasta, le hice un agujero de 6 cm. Ø (por si en el futuro le mando un soplete o aire con el secador de pelo).
Como dije antes, con un bol de ensaladera hice la cúpula, a las que les pinché unos ganchitos de alambre de kanthal para coder colocarle las agarraderas hechas con la misma pasta, con el torno hice un par de conitos para cerrar la boca de la tapa que luego retornearia para emprilojar
Y ahí puse todo a secar, tranquila y pacientemente, el tacho tapado con un par de trapos gruesos como para que no se seque muy rápido y cada día lo destapaba un par de horitas como para orearlo, así hice durante un mes aproximadamente. Sólo les digo una cosa: el marlo de maiz molido usado como aserrín será suavecito para las manos, pero el muy condenado fermenta. Tuve olor a alcohol de chicha por un mes en el patio mientras dejaba secar. Acá la foto, imaginen el olor... Puaj!
La cupulita y la tapa las horneé en el horno eléctrico, el tacho lo llevé a la terraza, como tenía un pedazo de manta cerámica de 1/2 cm de espesor, por miedo a que se rajaran las paredes lo forré con él por fuera y lo até con alambre, por dentro lo llené de carbón hasta arriba y le puse la cúpula, que me quedó más grande que el tacho y tuve que hacer una segunda cúpula! jajajajaj!! bueno, nadie pensó que me iba a salir perfecto la primera vez, cierto?
Encendí primero un fueguito de carbón afuera y despacito le fui agregando carbón por la puerta hasta que se templara, luego dejé que se encendiera todo el carbón de adentro.
Hizo humo al quemarse el aserrín, pero nadie llamo a los bomberos porque sólo fue a las dos horas de encenderlo y la humareda duró 1/2 hora. Pareció que estaba haciendo un asado.
Al segundo día volví a llenarlo de carbón y volví a encenderlo, aún estaba caliente y con brasas en el fondo, así que enseguida encendió. La temperatura? Según Im Kyong Woo, un profesor que tuve, y a quien quiero mucho, la temperatura se conoce porque antes de ponerse el interior rojo, primero el humo ennegrece las paredes interiores del horno y la chimenea, cuando se alzanzó más de los 700ºC el ennegrecido inicial va desapareciendo y las paredes vuelven a quedar limpias. Al final la llama que salía por la chimenea era de más de medio metro y varias veces saqué y coloqué el tapón de la puerta para ir regulando la entrada de aire. superé por el color interior de las paredes los 1000ºC.
Ya está bastante usado, lo usé pare lustres, ahumados y mi sobrino con un soplete de techista lo usó para fundir metales, con lo que lejos superó los 1250ºC, pues los pilares que le había dado y eran de alta me los devolvió rajados y vitrificados en extremo, al punto que ya no me animo a usarlos dentro del horno eléctrico. La cúpula la até con alambre de khantal puesto que se rajó, como se rajan las paredes de los hornos minigamas, pero nada grave y sigue cumpliendo muy bien su función.
Ya está bastante usado, lo usé pare lustres, ahumados y mi sobrino con un soplete de techista lo usó para fundir metales, con lo que lejos superó los 1250ºC, pues los pilares que le había dado y eran de alta me los devolvió rajados y vitrificados en extremo, al punto que ya no me animo a usarlos dentro del horno eléctrico. La cúpula la até con alambre de khantal puesto que se rajó, como se rajan las paredes de los hornos minigamas, pero nada grave y sigue cumpliendo muy bien su función.
Aquí como para poder usar un soplete, acercando el quemador a la abertura de la tapa
y aquí calentándose con leña, puse unos ladrillos en la entrada como para que el viento no me desparramara las cenizas.
Calienta mucho más rápido con un soplete de techista, obvio, pero con madera tiene su encanto. Aquí una pieza de lustre con sulfato de Cobre sacada de él:
Defectos: la primer cúpula había quedado demasiado grande y no calzaba todo lo bien que esperaba, entonces la volví a hacer, y la tapa por donde se mete el carbón no quedó todo lo bien que me hubiera gustado, debería calzar perfectamente y no lo hace, entonces si uso soplete o para cerrarlo al final debo sujetar la tapa colocando unos ladrillos del lado de afuera como para que no se abra.
Prueba y error. Nadie nace sabiendo.
