Ayer me enteré en la clase: entre julio y agosto vamos a estar de constructores, todito con nuestras manos: desde hacer uno por uno los ladrillos refractarios a construir un horno a leña para cerámica... y luego lo vamos a encender. Me encantó el proyecto.
► Horno de Raku, construcción
Materiales:
1 tanque de hierro
2,5 metros de manta cerámica para 1200ºC
12 ladrillos refractarios livianos
3 mts. de alambre de kantal de 1,2 mm Ø
Pasta refractaria
Importante: es conveniente que para el armado del horno, al manejar la manta cerámica y los productos en polvo se utilice un barbijo de protección.
pasta refractaria para el anillo de la tobera y los botones del horno
27% arcilla tinkar
27% caolín
36% chamote medio
10% alúmina
25% aserrín (por volúmen)
En caso de no tener el anillo para la tobera, se pueden utilizar 4 ladrillos refractarios colocados de canto como se ilustra en la figura a modo de chimenea.
Medidas del tambor de Hierro:
Colocación de los ladrillos en la base:
estos se unen en las juntas con la mezcla de pasta refractaria, la cual se cocinará en el primer encendido del horno.
Colocación de la manta cerámica:
Se le hacen 8 pequeñas perforaciones al tanque, como para poder coser los botones que van a sujetar la manta cerámica. El ancho de la manta viene de unos 61 cm. Se forra la circunsferencia del tanque, y con los botones y el alambre o ganchos de kantal sujetamos la misma colocando los botones adentro y pasando el alambre hacia afuera
Lo mismo, con un pedazo de manta se recorta el círculo para el techo haciendo la abertura de la tobera y coser y sujetar con otros 4 botones
Luego podemos colocarle un sitema de contrapeso como para poder levantar el horno con facilidad, por ejemplo como el de éste horno.
Quemadores? un tipo venturi y dependiendo del tamaño del horno, yo tengo un Eqa de 30.000 kcla./h.
1 tanque de hierro
2,5 metros de manta cerámica para 1200ºC
12 ladrillos refractarios livianos
3 mts. de alambre de kantal de 1,2 mm Ø
Pasta refractaria
Importante: es conveniente que para el armado del horno, al manejar la manta cerámica y los productos en polvo se utilice un barbijo de protección.
pasta refractaria para el anillo de la tobera y los botones del horno
27% arcilla tinkar
27% caolín
36% chamote medio
10% alúmina
25% aserrín (por volúmen)
En caso de no tener el anillo para la tobera, se pueden utilizar 4 ladrillos refractarios colocados de canto como se ilustra en la figura a modo de chimenea.
Medidas del tambor de Hierro:
Colocación de los ladrillos en la base:estos se unen en las juntas con la mezcla de pasta refractaria, la cual se cocinará en el primer encendido del horno.
Colocación de la manta cerámica:
Se le hacen 8 pequeñas perforaciones al tanque, como para poder coser los botones que van a sujetar la manta cerámica. El ancho de la manta viene de unos 61 cm. Se forra la circunsferencia del tanque, y con los botones y el alambre o ganchos de kantal sujetamos la misma colocando los botones adentro y pasando el alambre hacia afuera
Lo mismo, con un pedazo de manta se recorta el círculo para el techo haciendo la abertura de la tobera y coser y sujetar con otros 4 botones
Luego podemos colocarle un sitema de contrapeso como para poder levantar el horno con facilidad, por ejemplo como el de éste horno.
Quemadores? un tipo venturi y dependiendo del tamaño del horno, yo tengo un Eqa de 30.000 kcla./h.
► Raku, pastas y esmaltes
► Fórmulas pastas cerámicas para raku:
Pasta I Blanca:
70% Arcilla Tinkar
5% Cuarzo
5% Chamote fino
10% chamote medio
10% Talco
Pasta II Rosada:
55% arcilla rosada APM
25% Arcilla Tinkar
10% Talco
10% Chamote fino
Pasta III:
33% arcilla (blanca, rosada o roja)
33% ladrillo molido (común o blanco)
33% Talco
Pasta IV:
70% Arcilla Tinkar
5% Cuarzo
10% Talco
15% Chamote fino
Se le puede agregar a esta pasta un 15% Aserrín fino
(también se puede usar vermiculita en lugar de aserrín fino)
Pasta V:
70 % arcilla tinkar
10 % talco
15 % Chamote
5 % feldespato
Pasta VI:
70 % arcilla tinkar
10 % chamote fino
5 % chamote impalpable
5% cuarzo
10% feldespato
Más fórmulas de pastas cerámicas para raku: click aquí
► Fórmulas esmaltes de Raku: (a estos esmaltes se los puede colorear con óxidos y pigmentos en proporciones que van del 0,2 al 10%, dependiendo del color que busquemos)
Base trasparente alcalina:
90% Frita alcalina
5% cuarzo
5% Caolín
Base transparente plúmbica:
85% frita plúmbica
10% Cuarzo
5% Caolín
Más esmaltes bases para raku en la base de datos: click aquí
► Otros esmaltes más siguen a continuación:
Blanco:
82% Frita alcalina
15.5 % Estaño o silicato de zirconio
2% Bentonita
4% Borax
(Los porcentajes, que el total da un 103.5% se han redondeado para facilitar el cálculo de los gramos)
Transparente:
90% Frita alcalina .
3% Bentonita
3% Caolín
Verde o Turquesa: (esto depende de las condiciones del horno y de la reducción) en nuestra experiencia dio un celeste turquesa)
90% Frita alcalina
3% Bentonita
3 % Caolín
3 %Ox. de cobre
Verde o Rojo: (esto depende de las condiciones del horno y de la reducción) en nuestra experiencia se perdió en parte y solo se notaba un leve rojo en los bordes de los esmaltes)
82% Frita alcalina
15 % Estaño
2 % Bentonita
3 % Ox. de cobre
► Modificación de Esmaltes comerciales de 1040º C para usarlos en raku:
A los esmaltes comerciales tenemos que bajarles el punto de fusión para que estos fundan a los 950ºC aproximadamente, esto se logra agregándoles fundentes, fluxes o fritas comerciales. Estas fritas pueden ser alcalinas o plúmbicas y todo dependerá de lo que estamos buscando. Las proporciones pueden varias entre un 20-30%.
Los esmaltes comerciales blancos, así sean brillantes u opacos son siempre más "duros" y por eso éstos requieren el agregado de más fundente, llegando incluso al 50% de esmalte y 50% de fundente. ¡¡Hay que probar y probar!!
Ojo, que también hay esmaltes comerciales que funden a 950ºC aprox. y no hace falta "ablandarlos" ni agregarles fundentes.
Fórmulas de esmaltes comerciales modificados: click aquí
► Otros datos:
Óxidos colorantes en esmaltes para raku:
El uso de éstos va de acuerdo a las tonalidades que se quieran lograr. En caso de querer tonalidades estables utilizar pigmentos.
Sulfatos:
Se utilizan generalmente sulfatos de cobre o sulfatos de hierro por ser los más económicos. Se calienta agua y se disuleven dichos cristales en su totalidad. Se puede usar sobre o bajo esmaltes.
Nitrato de Plata y sub-nitrato de bismuto:
se los utiliza juntos para lograr reflejos metálicos amarillentos.
Se disuleven 8 o 10 cristales de nitrato de plata en 100cc de agua caliente, se le agrega 1gr. de sub-nitrato de bismuto. Guardar en recipientes oscuros preservándolos de la luz.
Utilizar guantes y mascarilla durante el sopleteado ya que son sustancias tóxicas.
Referencias de las piezas a trabajar:
Las piezas modeladas o por alfarería deberán ser protegidas para lograr un lento y correcto secado. También se le dará especial importancia al espesor de las mismas.
La primera cocción se hara (incluído el templado) a unos 850ºC. logrando un bizcocho que aceptará el esmalte.
Luego se procederá a la decoración con esmaltes y en el horno especialemte dispuesto para hacer raku llevaremos las piezas nuevamente hasta los 1000ºC aprox.
Una vez las piezas alcanzaron esa tempèratura se procederá a abrir el horno, retirar las piezas incandescentes para proceder a su reducción colocándolas en un tacho con aserrín y su posterior enfriado.
Diez puntos a tener en cuenta con nuestro trabajo:
1) Verificar las columnas y las placas de carga, que no tengan rajaduras, ya que se partirían al abrir el horno.
2) Colocar rompe-llamas en la entrada del quemador para una correcta distribución del calor en el horno.
3) Verificar el correcto funcionamiento del quemador como así también la manguera que va a la garrafa. ésta manguera debe tener un mínimo de 5 metros de largo.
4) La garrafa debe colocarse lo más lejos posible del horno y con la salida de gas orientada en la dirección opuesta del horno. En caso de que se suelte la manguera estar prestos a cerrar la garrafa sin correr riesgos de quemaduras o explosión.
5) Controlar que el quemador esté siempre encendido con llama. En caso de apagarse, ventilar el horno, y volver a iniciar el proceso. si no se tiene seguridad de cuándo se apagó, dejar ventilar por lo menos 10'.
6) Al retirar las piezas incandescentes del horno, No hacerlo maniobrando sobre la manguera de goma. un posible estallido de la pieza y cae un pedazo de cerámica sobre ella, la derrite y si no hemos cerrado la garrafa (hemos cerrado sólo el quemador) nos exponemos a un accidente. Lo mismo manupilar la pieza al rojo vivo cerca de los pies o de terceras personas.
7) El tacho con aserrín mantenerlo alejado y opuesto a mangueras y garrafas.
8) Antes de retirar las piezas del horno apagar el quemador. No olvidar de cerrar también la garrafa.
9) Tener en cuenta que no todas las piezas pueden estar aptas para sumegirse luego en agua. Si tenemos dudas lo mejor es dejarlas enfriar lentamente una vez sacadas del tacho de aserrín.
10) limpiar las piezas con virulana o arena a los efectos de eliminar los restos de reducción.
Pasta I Blanca:
70% Arcilla Tinkar
5% Cuarzo
5% Chamote fino
10% chamote medio
10% Talco
Pasta II Rosada:
55% arcilla rosada APM
25% Arcilla Tinkar
10% Talco
10% Chamote fino
Pasta III:
33% arcilla (blanca, rosada o roja)
33% ladrillo molido (común o blanco)
33% Talco
Pasta IV:
70% Arcilla Tinkar
5% Cuarzo
10% Talco
15% Chamote fino
Se le puede agregar a esta pasta un 15% Aserrín fino
(también se puede usar vermiculita en lugar de aserrín fino)
Pasta V:
70 % arcilla tinkar
10 % talco
15 % Chamote
5 % feldespato
Pasta VI:
70 % arcilla tinkar
10 % chamote fino
5 % chamote impalpable
5% cuarzo
10% feldespato
Más fórmulas de pastas cerámicas para raku: click aquí
► Fórmulas esmaltes de Raku: (a estos esmaltes se los puede colorear con óxidos y pigmentos en proporciones que van del 0,2 al 10%, dependiendo del color que busquemos)
Base trasparente alcalina:
90% Frita alcalina
5% cuarzo
5% Caolín
Base transparente plúmbica:
85% frita plúmbica
10% Cuarzo
5% Caolín
Más esmaltes bases para raku en la base de datos: click aquí
► Otros esmaltes más siguen a continuación:
Blanco:
82% Frita alcalina
15.5 % Estaño o silicato de zirconio
2% Bentonita
4% Borax
(Los porcentajes, que el total da un 103.5% se han redondeado para facilitar el cálculo de los gramos)
Transparente:
90% Frita alcalina .
3% Bentonita
3% Caolín
Verde o Turquesa: (esto depende de las condiciones del horno y de la reducción) en nuestra experiencia dio un celeste turquesa)
90% Frita alcalina
3% Bentonita
3 % Caolín
3 %Ox. de cobre
Verde o Rojo: (esto depende de las condiciones del horno y de la reducción) en nuestra experiencia se perdió en parte y solo se notaba un leve rojo en los bordes de los esmaltes)
82% Frita alcalina
15 % Estaño
2 % Bentonita
3 % Ox. de cobre
► Modificación de Esmaltes comerciales de 1040º C para usarlos en raku:
A los esmaltes comerciales tenemos que bajarles el punto de fusión para que estos fundan a los 950ºC aproximadamente, esto se logra agregándoles fundentes, fluxes o fritas comerciales. Estas fritas pueden ser alcalinas o plúmbicas y todo dependerá de lo que estamos buscando. Las proporciones pueden varias entre un 20-30%.
Los esmaltes comerciales blancos, así sean brillantes u opacos son siempre más "duros" y por eso éstos requieren el agregado de más fundente, llegando incluso al 50% de esmalte y 50% de fundente. ¡¡Hay que probar y probar!!
Ojo, que también hay esmaltes comerciales que funden a 950ºC aprox. y no hace falta "ablandarlos" ni agregarles fundentes.
Fórmulas de esmaltes comerciales modificados: click aquí
► Otros datos:
Óxidos colorantes en esmaltes para raku:
El uso de éstos va de acuerdo a las tonalidades que se quieran lograr. En caso de querer tonalidades estables utilizar pigmentos.
Sulfatos:
Se utilizan generalmente sulfatos de cobre o sulfatos de hierro por ser los más económicos. Se calienta agua y se disuleven dichos cristales en su totalidad. Se puede usar sobre o bajo esmaltes.
Nitrato de Plata y sub-nitrato de bismuto:
se los utiliza juntos para lograr reflejos metálicos amarillentos.
Se disuleven 8 o 10 cristales de nitrato de plata en 100cc de agua caliente, se le agrega 1gr. de sub-nitrato de bismuto. Guardar en recipientes oscuros preservándolos de la luz.
Utilizar guantes y mascarilla durante el sopleteado ya que son sustancias tóxicas.
Referencias de las piezas a trabajar:
Las piezas modeladas o por alfarería deberán ser protegidas para lograr un lento y correcto secado. También se le dará especial importancia al espesor de las mismas.
La primera cocción se hara (incluído el templado) a unos 850ºC. logrando un bizcocho que aceptará el esmalte.
Luego se procederá a la decoración con esmaltes y en el horno especialemte dispuesto para hacer raku llevaremos las piezas nuevamente hasta los 1000ºC aprox.
Una vez las piezas alcanzaron esa tempèratura se procederá a abrir el horno, retirar las piezas incandescentes para proceder a su reducción colocándolas en un tacho con aserrín y su posterior enfriado.
Diez puntos a tener en cuenta con nuestro trabajo:
1) Verificar las columnas y las placas de carga, que no tengan rajaduras, ya que se partirían al abrir el horno.
2) Colocar rompe-llamas en la entrada del quemador para una correcta distribución del calor en el horno.
3) Verificar el correcto funcionamiento del quemador como así también la manguera que va a la garrafa. ésta manguera debe tener un mínimo de 5 metros de largo.
4) La garrafa debe colocarse lo más lejos posible del horno y con la salida de gas orientada en la dirección opuesta del horno. En caso de que se suelte la manguera estar prestos a cerrar la garrafa sin correr riesgos de quemaduras o explosión.
5) Controlar que el quemador esté siempre encendido con llama. En caso de apagarse, ventilar el horno, y volver a iniciar el proceso. si no se tiene seguridad de cuándo se apagó, dejar ventilar por lo menos 10'.
6) Al retirar las piezas incandescentes del horno, No hacerlo maniobrando sobre la manguera de goma. un posible estallido de la pieza y cae un pedazo de cerámica sobre ella, la derrite y si no hemos cerrado la garrafa (hemos cerrado sólo el quemador) nos exponemos a un accidente. Lo mismo manupilar la pieza al rojo vivo cerca de los pies o de terceras personas.
7) El tacho con aserrín mantenerlo alejado y opuesto a mangueras y garrafas.
8) Antes de retirar las piezas del horno apagar el quemador. No olvidar de cerrar también la garrafa.
9) Tener en cuenta que no todas las piezas pueden estar aptas para sumegirse luego en agua. Si tenemos dudas lo mejor es dejarlas enfriar lentamente una vez sacadas del tacho de aserrín.
10) limpiar las piezas con virulana o arena a los efectos de eliminar los restos de reducción.
► Fórmula pasta de alta 1240º C
en Porcentajes:
50% arcilla APM
10% Tinkar
10% Caolín
20% Feldespato
10% cuarzo
En kilos: para 50 kilos de pasta (sin contar el agua que se le agrega):
25 kg. de arcilla APM
5 kg. de Tinkar
5 kg. de Caolín
10 kg. de Feldespato
5 kg. de Cuarzo
Mezclar en la mezcladora todos los ingredientes en seco durante 5', luego comenzar a agregar lentamente agua (son aprox. 2 baldes de agua, depende del tamaño del mismo, éste era de unos 8 litros aprox), hasta que quede la pasta homogeneizada.
envasar en bolsas de plástico para evitar que se seque.
Esta fórmula cocida a alta sufre un 15% de contracción. Tener en cuenta ésto si tenemos que hacer piezas con una medida o dimensiones determinadas.
50% arcilla APM
10% Tinkar
10% Caolín
20% Feldespato
10% cuarzo
En kilos: para 50 kilos de pasta (sin contar el agua que se le agrega):
25 kg. de arcilla APM
5 kg. de Tinkar
5 kg. de Caolín
10 kg. de Feldespato
5 kg. de Cuarzo
Mezclar en la mezcladora todos los ingredientes en seco durante 5', luego comenzar a agregar lentamente agua (son aprox. 2 baldes de agua, depende del tamaño del mismo, éste era de unos 8 litros aprox), hasta que quede la pasta homogeneizada.
envasar en bolsas de plástico para evitar que se seque.
Esta fórmula cocida a alta sufre un 15% de contracción. Tener en cuenta ésto si tenemos que hacer piezas con una medida o dimensiones determinadas.
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