► Engobes (de 1040ºC)

Vengo haciendo pruebas con engobes desde hace un mes más o menos, antes de arriesgar una pieza prefiero jugar y jugar haciendo muestras y he aquí los resultados. Preparé unos 100 grs. de cada fórmula.

Ayer abrí el horno luego de darles a las muestras una manito de esmaltes para ver cómo quedaban y acá están los resultados, algunos buenos, otros horribles y alguno más o menos pasable. Definitivamente con esmalte plúmbico es como mejor quedaron (foto de la izquierda) y con dos manos de engobe, además quedó bien el bruñido solo.

Si la foto tiene dos plaquitas (o teselas) el de arriba tiene sólo una mano de engobe (por eso se notan las pinceladas) y el de abajo dos manos de engobe, la segunda mano dada a la media hora de haber aplicado la primera.

En la segunda tesela de cada foto, a la izquierda sólo verán el engobe bruñido, (sólo bruñí esa partecita, lo que iba a esmaltar no), luego un esmalte alcalino, uno satinado u mate (está aclarado) y un esmalte plúmbico (extremo derecho de cada tesela).

 Aquí las fórmulas de engobes:

Blanco:
70 arcilla Tínkar
20 cuarzo
10 feldespato
10 Flux alcalino (alc.)

Blanco plúmbico:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
15 flux plúmbico (pb.)
(no hay variación con uno u otro flux)













Amarillo:
80 arcilla tinkar
20 ox. de cinc o zinc
20 pig amarillo puro
20 flux alc.












Ocre:
60 arcilla tinkar
26 cuarzo
13 flux Pb.
8 pigmento ocre

Ocre 2:
70 arcilla tínkar
15 óx. de cinc o zinc
4 óx de hierro
6 óx. de cobre
15 flux alc.
¿por qué habrá quedado así? (hice lío cuando esmalté por error de los dos lados con el plúmbico y en el centro con el satinado).
Con falla: hay saturación de cobre. deberé bajar el % de este óxido y volver a hacer una muestra. un 3% de Cu cómo andará????

Arena:
70 arcilla tínkar
10 cuazo
15 óx. de zinc
1 de óx. de hierro
15 flux alc.












Salmón:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
0.5 óx. de hierro
20 flux alc.













Rojo 38**
60 arcilla tínkar
26 cuarzo
15 pigmento rojo 38**
13 flux pb.
Queda rosa, no insistan. el tasel superior tiene un baño de esmalte rojo transparente. y ahí como que mejoró la cosa.

Rojo 39**
61 arcilla tínkar
26 cuarzo
15 pigmento rojo 39**
13 flux pb.
Queda rosa. la tesela superior tiene un baño de esmalte rojo transparente.












Marrón:
70 arcilla tínkar (blanca)
30 cuarzo
10 pigmento marrón
10 flux. alcalino.

Verde claro:
60 arcilla tínkar
26 cuarzo
8 pigmento verde victoria**
13 flux pb.

Verde musgo:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
3 óxido de cromo
30 Flux alc.













Celeste cielo:
70 arcilla tínkar
15 óxido de zinc
1 óxido de cobalto
15 flux alc.













Azul cielo:
70 arcilla tínkar
15 óx. de zinc
3 óx. cobalto
15 flux alc.













Turquesa:
70 arcilla tínkar
30 cuarzo
10 pigmento turquesa puro
15 flux alc.

Azul petróleo:
61 arcilla tínkar
26 cuarzo
10 pigmento azul (az.60**)
13 flux pb.
Bruñido y con esmalte Pb salió bien (en los extremos). (en vez de esmalte le puse flux alc. y Pb "para probar" y un desastre el resultado (el centro)
 






Gris plomo:
70 arcilla tínkar
20 carbonato de calcio
10 feldespato
3 pigmento negro sin cobalto**
15 flux pb.
(repetir muestra, quedó bien, pero le faltó mortereo y quedó con simpáticas manchitas más oscuras)

Negro:
70 arcilla roja
25 cuarzo
15 óxido de manganeso
3 óxido de cobalto
30 flux alc. (salió mal con un 30%) - bajar el flux al 20% *
*(ésta fómula salió mal, cuando lo saqué la primera vez del horno el engobe estaba perfecto, lo esmalté y en la segunda cocción salió el engobe bruñido todo burbujeado, los esmaltes Alc. y Pb. quemados y el mate lleno de burbujas, pero la publico igual ya que de los errores se aprende. Voy a bajar para la próxima muestra el flux al 20% y veo.
¡¡Ya está, el tema es que no calciné previamente el manganeso!! y tiende a burbujear. Igual voy a bajar el fundente al 20%.

Y acá los líos que hago: son sólo muestras jjajjajajaj!!

*Algunas fórmulas fueron extraídas del libro de F. Chiti, los cuales se encuentran a la venta en su Fundación, directamente de la editorial y tan baratos que siquiera justifica sacarles fotocopias.

(**así está catalogado este pigmento en la casa crecer)

► Engobes (de 1040ºC) buscando colores

Acá van más muestras de engobes que estuvimos experimentando en la clase de tecnología durante el año:

1) Negro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
5 % Óxido de manganeso
3 % Óxido de Hierro
7 % Pigmento negro
1 % Óxido de Cobalto


5) Azul petróleo:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
4% Carbonato de Cobalto
13 % Pigmento rubí



6) Azul petróleo claro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
4 % Carbonato de Cobalto
13 % Pigmento rubí



9) Marrón dorado:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
4 % Óxido de manganeso
2 % Pigmento ocre
7 % Pigmento amarillo
2 % Pigmento marrón africano


12) Marrón:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
2 % Óxido de manganeso
1 % Óxido de Hierro
2 % Pigmento marrón africano


14) Piel:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
15 % Pigmento rubí



15) Piel rosáceo:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
10 % Pigmento rubí


16) Piel dorado:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
10 % Pigmento rubí


17) Naranja amarronado:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
2 % Óxido de Hierro
13 % Pigmento amarillo brillante


18) marrón claro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
2 % Óxido de Hierro
13 % Pigmento amarillo brillante


19) Naranja rojizo oscuro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
8 % Pigmento amarillo brillante
8 % Pigmento rubí
4 % pigmento naranja


21) Verde claro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
14 % Pigmento amarillo brillante
2 % Carbonato de Cobalto


22) Verde bennetton:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
14 % Pigmento amarillo brillante
2 % Carbonato de Cobalto


23) Verde oscuro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
15 % Pigmento amarillo brillante
4 % Carbonato de Cobalto
1 % Óxido de Cromo


24) Turquesa:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
15 % Pigmento amarillo brillante
4 % Carbonato de Cobalto
1 % Óxido de Cromo


25) Celeste grisáceo:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
1 % Carbonato de Cobalto


26) celeste grisáceo claro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
1 % Carbonato de Cobalto


27) Celeste:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
0,50 % Carbonato de Cobalto
15 % Pigmento celeste


28) Celeste grisáceo apagado:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
0,50 % Carbonato de Cobalto
15 % Pigmento celeste


31) Beige:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) Alcalino
7 % Pigmento rosa
4 % pigmento blanco


32) Beige claro:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rojas o caolines)
30 % Flux (frita o fundente) plúmbico
7 % Pigmento rosa
4 % pigmento blanco
 

De todas maneras, y como siempre, hagan muestras antes de arriesgar una pieza, ustedes saben que a veces las fotos no soy muy nobles y si bien son una aproximación al color, no hay como verlo con los ojos, más cuando estamos buscando un color especificamente.

► Más Engobes (de 1040º C).

Acá van algunas muestras de engobes de 1040º C. que hicimos durante el año. Se han aplicado sobre conos de pasta blanca. Sólo les paso las fórmulas de los que han salido bien, no los que han salido espantosos (porque algunos salieron horribles!), pero de todas maneras y como siempre se dice por ahí: Más vale hacer pequeñas muestras antes de arriesgar una pieza. Saludos!

1) marrón africano:
70 %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30 %    Flux  (fundente o frita) alcalino
7  %    óxido de Manganeso
4  %    óxido de Hierro
1  %    óxido de Cobalto
3  %    pigmento negro

3) Negro metalizado:
70 %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30 %    Flux  (fundente o frita) alcalino
3  %    óxido de Manganeso
2  %    óxido de Hierro
1  %    óxido de Cobalto
5  %    pigmento negro
4  %    óxido de Cobre















4) Negro mate:  
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
3   %    óxido de Manganeso
2   %    óxido de Hierro
1   %    óxido de Cobalto
5   %    pigmento negro
4   %    óxido de Cobre














5) Azul mate alcalino:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
1   %    óxido de Cobalto
4   %    pigmento azul














6) Azul mate plúmbico:        
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
1   %    óxido de Cobalto
4   %    pigmento azul














10) Ocre dorado:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
4   %    óxido de Manganeso
4   %    pigmento ocre
7   %    pigmento amarillo claro














13) Azul Marino:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
2   %    óxido de Cobalto














18) Marrón rojizo:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
13  %    pigmento amarillo
7   %    óxido de hierro














19) amarillo huevo:
70   %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30   %    Flux  (fundente o frita) alcalino
15   %    pigmento amarillo
5   %    pigmento rubí














20) Amarillo: 
70   %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30   %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
15   %    pigmento amarillo

21) Turquesa profundo:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
1,5 %    óxido de Cobalto
8   %    pigmento turquesa
5   %    óxido de cromo














22) Turquesa:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
1,5 %    óxido de Cobalto
8   %    pigmento turquesa
5   %    óxido de cromo














23) Verde:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
1,5 %    óxido de Cobalto
12  %    óxido de cromo














24) Verde inglés:
70   %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30   %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
1,5  %    óxido de Cobalto
12   %    óxido de cromo














25) Verde seco:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
18  %    pigmento amarillo
2   %    óxido de Cobalto














26) Verde turquesa:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
18  %    pigmento amarillo
2    %    óxido de Cobalto












27) Marrón tabaco:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
4   %    óxido de hierro
11 %    óxido de manganeso














28) Marrón africano plúmbico:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
4   %    óxido de hierro
11 %    óxido de manganeso














29) Marrón
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) alcalino
15  %    pigmento marrón
2,5 %    pigmento negro
2,5 %    pigmento rubí













30) Marrón oscuro:
70  %    Arcilla blanca (No arcillas rosadas o caolín)
30  %    Flux  (fundente o frita) Plúmbico
15  %    pigmento marrón
2,5 %    pigmento negro
2,5 %    pigmento rubí

► Engobes (de 1040º C). Bases

Todas estas fórmulas dan engobes blancos que utilizaremos como bases, luego las podemos colorear con óxidos y/o pigmentos. Tenemos que tener en cuenta que según el fundente que se agregue, si es alcalino o plúmbicos, se modificarán los colores.
El agregado de Cuarzo y de Carbonato de Calcio en algunas fórmulas, además evitar cuarteaduras, (pues a bajas actúan como antiplásticos), modifican levemente los matices de los colores en las fórmulas que se lo incluye.
Como siempre, tenemos que buscar cuál es el engobe ideal para nosotros y/o para el trabajo que estemos realizando.
Acá van los experimentados en la clase de tecnología del Imca. Todos dieron bien, con buena adherencia y textura.

Nota: no olvidar morterear los engobes en seco, más aún cuando les agregamos óxidos y/o pigmentos para colorearlos, de eso depende que resulten colores parejos, sin grumos ni manchas. Luego al agregarle agua, mezclar bien para evitar los grumos y filtrarlo por malla 200#, debe quedar de una consistencia cremosa, no muy diluído, que al aplicarlo con pincel cubra sin dejar vetas. La proporción aprox. de agua que se agrega es de un 60% más o menos, pero eso lo vamos a ir manejando y todo depende cómo lo apliquemos, pues si lo aplicamos con soplete podemos diluirlo un poco más para que la pistola del soplete no se tape.

Fórmula Nº 1:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
30 % Flux (fundente o frita) alcalino

Fórmula Nº 2:
70 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
30 % Flux (fundente o frita) plúmbico

Fórmula Nº 3:
90 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
10 % Flux (fundente o frita) alcalino

Fórmula Nº 4:
90 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
10 % Flux (fundente o frita) plúmbico

Fórmula Nº 5:
75 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
25 % Flux (fundente o frita) plúmbico

Fórmula Nº 6:
75 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
25 % Flux (fundente o frita) alcalino

Fórmula Nº 7:
85 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
15 % Flux (fundente o frita) plúmbico

Fórmula Nº 8:
85 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
15 % Flux (fundente o frita) alcalino

Fórmula Nº 9:
80 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
15 % Flux (fundente o frita) plúmbico
5 % CO3Ca (carbonato de calcio)

Fórmula Nº 10:
80 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
15 % Flux (fundente o frita) alcalino
5 % CO3Ca (carbonato de calcio)

Fórmula Nº 11:
85 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
12 % Flux (fundente o frita) alcalino
3 % Cuarzo

Fórmula Nº 12:
85 % Arcilla Blanca (No arcillas rosadas o caolines)
12 % Flux (fundente o frita) plúmbico
3 % Cuarzo

► Temple y cocción de cerámica. Bizcochada

Me han preguntado varias veces y por eso decidí hacer un post al respecto, ya que nadie nace sabiendo y la primera vez frente a un horno cerámico nos puede provocar pavura (a mi me dio). Cómo manejarlo, cómo es la cosa, cómo regularlo y la ansiedad nos puede jugar en contra. Esto es sólo mi experiencia personal, pero supongo que hasta que uno le agarre la mano al hornito, bien nos puede servir de guía.

Primer paso: cargar el horno.
• Hay que tomarlo con calma, no es sólo apilar y ya. Debemos distribuir y acomodar las piezas en forma pareja dentro del horno, no sirve apilar todo el el fondo (con la excusa de que es sólo una bizcochada) y la parte superior del horno nos queda vacía, vamos a tener brutales diferencias de temperatura y si ponemos conos, vamos a ver que el de arriba va a caer mucho antes que la temperatura real de las piezas.
• Si trabajamos con varias pastas, no meter una pieza hecha con una clase de pasta dentro de otra hecha con otra pasta, cuando éstas dilanten-contraigan con el calor, si la que está adentro dilata más o la de afuera contrae mucho, va a rajar la pieza de afuera.
• Si trabajamos con engobes u óxidos tener cuidado y colocar estas piezas separadas, hay engobes que terminan muy vitrificados y se pegan con otras piezas (por error en su formulación o exceso de esmalte)y hay óxidos que burbujean de lo lindo y saben contaminar a las piezas que lo rodean. (me pasó algo extraño con el cobalto, quedaron mis placas con manchones muy azules...).
• Colocar las piezas bien secas, si tenemos dudas, mejor dejarlas para la próxima horneada. (De unos ladrillos que hicimos, uno estaba completamente torcido, hacía más de un mes que se estaba secando y decidimos recuperar la pasta, pues bien, le pegué un martillazo para partirlo y su interior estaba completamente húmedo y casi blando, ¡y hacía un mes que los estábamos dejando secar! bueno, un ladrillo tiene un espesor considerable, pero se los cuento).

Segundo paso: Encendido del horno
A partir de aquí serán unas tres horas y media de prestarle atención al horno. Un descuido y el horno no perdona.

Imaginen el reloj y lo dividen en cuartos de hora, de esta manera vamos a templar el horno, llegando a la temperatura establecida apagando y encendiendo el horno (si no tiene corte automático) de manera intermitente. Esto es lo que determinará un buen templado sin roturas ni estallido de piezas. No es enciendo el horno, lo llevo a los 100ºC y luego espero una hora, ¡no! Rompemos todo!! calma chicha.

Yo arranco con la puerta del horno cerrada, hay muchos que prefieren dejarla un poquitito entreabierta para que salga el vapor, pero me dijo un fabricante de hornos que con eso lo único que conseguimos es hacer convección de aire, por debajo de la puerta entra aire frío y por arriba sale aire caliente, que las piezas de abajo no se templan por esta entrada de aire frío, que cuando cerremos la puerta y continuemos con la bizcochada estas piezas con suerte van a rondar por los 50ºC. Hay opiniones encontradas al respecto, por eso de las resistencias en los hornos eléctricos pero si las resistencias están calientes ¿cómo es posible que se le pegue vapor de agua? una verdad de perogrullo, pero que cada uno haga como crea conveniente, puerta entreabierta, cerrada...

Templado: 1ª hora
Arrancamos con el horno a temperatura ambiente,
a los 15' alcanzar los 25ºC,
a la 1/2 hora alcanzar los 50ºC
a los 45' llegar a los 75ºC
para llegar a la 1er. hora a los 100º C.


En éste momento sin apagar el horno, mantener la temperatura y destapar las toberas, vamos a ver que sale vapor, a veces mucho: es la humedad de las piezas (aunque suponíamos que estaban secas) dejar que salga todo, esto llevará varios minutos. Cuando veamos que ya no sale vapor, (si no lo podemos ver hacer la prueba del espejo, acercando un espejo a la tobera y éste ya no se empañe). recién ahí entraremos y continuaremos con la segunda hora de cocción.

Templado: 2ª hora:
dejar ahora las toberas destapadas (deben dejarse destapadas hasta los 700ºC, además del vapor a eso de los 300º C podrá salir humo que significará que se queman todos los compuestos orgánicos que pueda contener el barro)
A la hora y 15' llegar a los 130ºC,
a la hora y 1/2 llegar a los 160ºC,
a la hora 45' alcanzar los 190ºC
para llegar a la 2ª hora a los 220ºC.


Templado: 3ª hora.
a las 2hs y 15' llegar a los 250ºC,
a las 2hs. y media alcanzar los 280ºC,
a las 2 hs y 45' llegar a los 310ºC
y a la 3er. hora llegar a los 340ºC




Cocción propiamente dicha, continuación:
A partir de aquí continuaremos la cocción hasta terminar el bizcochado. Yo mantengo un ascenso constante de temperatura de unos 140-150º C por hora. (hablo de bizcocho, porque hay esmaltes que necesitan otros tiempos para madurar y fundir).
Hay varios que dicen que un buen bizcochado está alrededor de los 950ºC. Yo prefiero llevarlo hasta los 1040-1050ºC. pero para evitar esos esmaltes que por su contracción luego se craquelan.
Así le encontre la vuelta para que los esmaltes de baja no queden con esos craquelados que no buscaba y suenen clink, clink, ¡clink! por varios días. (Como todavía no manejo bien la formulación de esmaltes para corregir la dilatación-contracción prefiero evitar todo lo posible que me suceda, pero ya entramos en otro campo).

Notas:
Si durante la cocción tenemos un corte de luz, reiniciar la curva de temperatura desde la temperatura en que ésta se cortó.

Si esmaltan, coloquen conos, porque los pirómetros serán muy lindos, pero luego de varias horneadas estos se entran a descalibrar y podemos tener diferencias y quizas luego un esmalte salga mal porque no llegó a la temperatura para fundirse. ¿pero cómo? si el pirómetro decía tanto???? a veces unos 10º C hacen la diferencia....

Y sí, es un embole hornear, ¡más aburrido!... y más si estás solo. Para colmo no te podés ir a dormir ni irte por ahí, porque un accidente con el horno, un corte de luz, no corta porque el pirómetro anda mal...y bueno, vamos a encontrar los esmaltes una porquería o las piezas todas chuecas.
Paciencia, cuidado y ¡Buena bizcochada!.

► Taller de Moldería, nociones preliminares

Nociones preliminares

Yeso:
• En su variedad comercial su fórmula es: 2 (SO4 Ca ½ H2O) (antes de usarlo, cuando lo compramos) es un sulfato de calcio hemihidratado.
• El yeso natural o aljez, o sulfato cálcico bihidrato (CaSO4•2H2O), está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación. Contiene 79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro.

Elaboración una vez extraído de las canteras:
Se deshidrata aumentando  la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:
• Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4• 2H2O.
• 107 °C: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4•½H2O.
• 107 - 200 °C: desecación del hemihidrato, con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco.
• 200 - 300 °C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentísimo y de gran resistencia.
• 300 - 400 °C: yeso de fraguado aparentemente rápido, pero de muy baja resistencia
• 500 - 700 °C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.
• 750 - 800 °C: empieza a formarse el yeso hidráulico.
• 800 - 1000 °C: yeso hidráulico normal, o de pavimento.
• 1000 - 1400 °C: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.

Principales variedades usadas en cerámica:
Yeso París o Tipo II
Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave cerrado a 120 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo, menos poroso y frágil. También llamado "Piedra". Es el más utilizado en cerámica para hacer moldes  que van a usarse para hacer coladas.
Yeso Extraduro Tipo III o Piedra:
Se calienta a más de 120 °C y se le agregan sales minerales. Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso, menos frágil, por lo que se usa para modelos o matrices.  (de una matriz se obtienen innumerables moldes idénticos)

Fraguado:
Básicamente la reacción de fraguado consiste en revertir el proceso de la calcinación del yeso.  Esta reacción nos devolverá la energía aportada por la calcinación y será por tanto una reacción exotérmica (libera energía en forma de calor).
 El endurecimiento del yeso se produce porque al contacto con el agua, el yeso comercial [2(SO4 Ca ½ H2O)] recupera las “partes” de agua que perdió al momento de producirse su cochura; al tomar estas moléculas se forma nuevamente el mineral original o Algez, recuperando su estructura molecular en pequeñísimos cristales (al formarse los cristales provocan una expansión moderada pero notoria).
La reacción química que se produce puede escribirse de la siguiente forma:
2(SO4 Ca ½ H2O) + 3H2O → 2(SO4 Ca 2H2O)

Por qué el yeso sirve para hacer moldes para cerámica?
• Porque además de poseer propiedades higroscópicas (hidratarse y deshidratarse frente al agua o humedad o ausencia de ésta) el yeso es poroso y las partículas de agua de la barbotina son absorbidas dentro de esos poros por capilaridad puesto que las moléculas de agua son mucho más pequeñas que las moléculas de arcilla.
El yeso una vez fraguado presenta una estructura microscópica compuesta por cristales aciculares (forma de aguja) de sulfato de calcio dihidratado, que se entrecruzan tridimensionalmente y dejan entre ellas una serie de poros micro y macroscópicos. Los poros microscópicos tienen dos orígenes: la propia estructura de los cristales, que deja un espacio entre ellos, y el agua residual que no reacciona y al evaporarse también los produce.

Preparación del yeso:
Por cada 1 ½ kg de yeso se le agrega 1 litro de H2O.

Indicaciones: Colocar primero el agua en un recipiente y luego ir echando el yeso en forma de lluvia hasta que sobre la superficie del agua se formen “islas” de yeso. Dejar reposar 2’ y luego revolver suavemente con la mano sin formar burbujas, hasta que tenga consistencia de una leche que cubre la piel de nuestra mano en forma pareja. Recién ahí volcar en el encofrado y sobre el molde (previamente untado con desmoldante), pegar unos golpecitos sobre la mesa para que escapen las posibles burbujas que se pudieran haber formado. Dejar fraguar y luego proceder al desmolde.

Los moldes se pueden hacer para prensada o colada, para prensada cuando vamos a usarlos con pasta húmeda, aquí tenemos que tener presente que todas las paredes de la pieza deben tener un espesor parejo.
Para colada es cuando volcamos barbotina en ellos.

Materiales necesarios para moldería:
• Modelo de arcilla maciza o pieza original, si ésta es hueca debemos rellenarla con papel de diario y sobre la boca hacer una capa de arcilla fresca para que al colar el yeso éste no se introduzca dentro de ella.
• Encofrados
• Desmoldante (mezcla de estearina con kerosén)
• Yeso
• Agua
• Lamas de metal
• Sierras
• Papel de lija
• Goma laca (si vamos a hacer una matriz)

Desmoldante:
1 parte de estearina
3 partes de kerosene
Disolver la estearina a baño maría, retirar del fuego y añadir el kerosene. Mezclar bien.
Guardar en frasco de vidrio bien tapado. Aplicar con pincel.