► Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)

En estas muestras hice los soportes en pasta blanca para saber cómo darían los colores puros, pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el color ya que a estas temperaturas la compenetración entre pasta y  esmalte o engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden variar.

Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con pinceleta, luego les hice una primera horneada a 1040ºC, porque mi finalidad era probar sobre ellos un esmalte transparente de alta temperatura para ver cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta. ( más abajo están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).

Click en la imagen para ampliar

La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:
75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 % Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable


FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:
70% Arcilla blanca (no caolín)
30% Feldespato
  
FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:
1) 100% engobe base + 10% pigmento amarillo (se me cayó la tesela al piso y por eso está partida, salió entera del horno)

2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo

3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja

4) 100% engobe base + 20% Pigmeno naranja

5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa Crecer de insumos cerámicos está en Argentina) y es de este color aproximadamente ██

6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de este color aproximadamente

7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

8) 100% engobe base + 2% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto

10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto  + 10% carbonato de calcio

11) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 2% Óxido de Cobalto (acá buscaba morados, bueh! dio negro)

12) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 1% óxido de Cobalto (acá también buscaba morados, hmmm, otra vez negro. Habrá que bajar los porcentajes de óxidos...)

13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el resultado, los pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al menos los que se fabrican en el país no nos dieron resultados ni acá ni haciendo distintas pruebas durante todo el año en la escuela, tampoco en baja ni en alta temperatura).

14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (una localidad del Gran Buenos Aires, muy cerquita de mi casa en donde estaban haciendo excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una compañera al ver la montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).

15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos Aires (lo mismo, probando con tierras locales)


 16) 50% base de engobe + 50% arena de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba. quedó un engobe de textura granulosa de muy buen efecto visual)


17) 50% Base de engobe  + 50% tierra de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba

18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro

19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso

20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre

21) 100% engobe base + 4% Óxido de Hierro

22) 100% engobe base + 5% Óxido de Zinc (¿¿?? qué quise hacer acá? me olvidé de ponerle el óxido colorante!! jajajaj!! así da blanco, igual que el engobe base)

23) 100% engobe base + 10% Óxido de Hierro

24) 100% engobe base + 10% Óxido de Níquel

25) 100% engobe base + 15% Óxido de Manganeso

26) 100% engobe base + 10% Óxido de Cromo

27) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobre

ESMALTES USADOS SOBRE CUBIERTA:

Fórmula Nº 5 (del post Esmaltes bases de alta temperatura): (éste es el esmalte que mejor quedó sobre el engobe, colocado a la derecha de cada tesela).


15% Arcilla Blanca (no caolín)
55% Feldespato
15% Cuarzo
15% Carbonato de Calcio


Fórmula Nº 7 (Del post Esmaltes bases de alta temperatura): (este esmalte colocado a la izquierda de cada tesela no dio resultados sastifactorios en todos, pues quedó lechoso sobre la mayoría de los engobes, pero también de los errores se aprende!).


10% arcilla blanca (no caolín)
50% feldespato
20% Cuarzo
20% Dolomita (además de Calcio aporta Magnesio a la fórmula)


Nota: Lo que es interesante es probar hacer engobes con tierras locales, la variedad de ocres, pardos, morados y marrones varían según el origen de estas tierras. Todas tienen, cuando las recogemos, el raro encanto de no saber qué nos darán al final del horno, entones una se empeña en sacarle las piedritas y ramitas, molerla, tamizarla y atesorarla en bolsas y frasquitos mientras evaluamos si responderá para hacer una pieza, un esmalte, un engobe... es una apuesta que nos puede dar gratas sastifacciones.

"Retrato de familia" premiado en el Salón Estímulo 2010

¿Quién ha ido a Mar del Plata y no se ha sacado una foto debajo de los lobos marinos en la rambla de la Playa Bristol? ¿Quién no lo ha hecho? ¡¡yo si!! jajajajaj!!

Técnica: modelado, engobes, pigmentos.

Modelando el lobo marino:
Colocado sobre el pilar de la rambla, todo con una pátina de pigmento negro muy aguado para imitar la "piedra Mar del Plata", que se extrae de las canteras de Batán.
La familia de vacaciones: (¿por qué ovejitas? Por Juan Domingo Perón, que decía que éramos un pueblo manso)
Las baldosas de la rambla:Engobe gris muy claro, luego rociado con engobes blanco y grises más oscuros para imitar las baldosas graníticas.
 
Una vez horneadas las baldositas, las pegué arriba del soporte y rellené todas las juntas con pastina


Modelando al abuelo... Luego pinté a toda la familia con engobes.



Vistas del trabajo terminado:








El abuelo que saca la foto:



A la niña se le ve le bikini a lunares...
 El hijo tildado mirando el carrito de pochoclos:

Por dónde anduve?

Anduve por....
el 2° Encuentro N
acional de Ceramistas y
1º Enc
uentro Internacional
en San Gregorio de Polanco
Tacuarembó - URUGUAY
17 al 21 de setiembre de 2010



http://www.colectivoceramicauruguay.blogspot.com/

Puedo decir Presente! y la verdad, estuvo buenísimo.

Intervención Urbana

Estoy feliz!! Al fin se inauguró el mural del Bicentenario de la Histórica y ahí está entre muchas otras mi plaquita!!! calle Moreno entre San Martín y Alberdi, Concepción del Uruguay!!!


http://tallermanosybarrodeconcepciondelurugu.blogspot.com/

Pilares y soportes para el horno

La otra vez a uno de los profesores, mientras admiraba una de sus piezas esmaltadas le pregunté cómo había hecho ese bello esmalte.
─ Es un esmalte de 1280ºC...─ me respondió.
─ Fiuuuu!! y en qué horno lo haces? porque el mío alcanza los 1260º y entonces no creo que logre alguna vez este esmalte ...
─ En un horno que sufre mucho...

Pensando en esto y en que no conseguí pilares de 5 cm de alto el otro día, pues tenía un montón de cosas chiquitas y tendría que hacer dos horneadas en vez de una, se me ocurrió hacer soportes y pilares para mi hornito.

Acá va la fórmula para refractarios:

50% de caolín
50% de chamote mediano
Agua, cantidad suficiente para formar una pasta que se pueda trabajar.

Esta mezcla sirve para hacer refractarios que ronden los 1250-1280ºC. como pilares, casetas y soportes para piezas e incluso pequeñas placas.

Aquí los pasos para hacer pequeños pilares a mano:




Con un kilo de caolín y uno de chamote hice catorce pilares, mitad de 6 cm. de altura y la otra mitad de 4 cm de altos, gruesitos como para soportar el peso de las placas superiores sin inconvenientes.
Con otro tanto hice (usando varios cortapastas de hacer galletitas) distintos soportes para apoyar cada pieza y salvaguardar las placas grandes del horno.

Las bizcoché a 1040ºC y luego les dí un baño (por si hay chorreaduras poder despegar la pieza) con lo mismo con que pinto las placas. Me aconsejó esta receta Rafael, el que contruye estos hornos:

Mezcla para pintar las placas del horno:

90% alúmina o cuarzo
8% caolín
2% bentonita (esto es para que no decante tanto la alúmina)
Agua, cantidad suficiente para formar una crema líquida.

Pintar tres veces dejando secar entre mano y mano la primera vez, luego cada vez que se salte un pedacito, con sólo retocar es suficiente.

Esmaltes de 1230ºC (cono 7)

Resulta que desde hace un año más o menos llegó a mis manos una lista con fórmulas de esmaltes, cuando pregunté de quién eran me contestaron que de Eduardo Garavaglia, (considerado por mi un genio de los esmaltes cerámicos). No me supieron decir si esto era una investigación de esmaltes hecha por él exactamente, pero la cuestión que me llevé a casa dichos apuntes y los guardé celosamente esperando tener la oportunidad de hacer las respectivas muestras.
Pues bien, preparé de los esmaltes bases unos 100 grs, de polvo de cada uno y luego separé 10 grs. de ellos y le fui agregando los óxidos, todo bien pesado, bien mortereado, les agregué agua y empecé a bañar los pequeños cuenquitos que tenía hechos y bizcochados para hacer muestras y todas las teselas que encontré:
Taba o culo era la cosa, ¿serían los de Eduardo?
Al horno eléctrico, que ya sabe que lo tengo a maltraer, le di rosca y en 7 1/2 horas llegué a los 1230ºC haciendo una meseta de 30' cuando alcancé esa temperatura.
Al día siguiente cuando abrí el horno...¡ay mamá! ¡cada uno de ellos era una belleza!
Acá se los paso.

Bases:
(click aquí para ir a las fórmulas)


Modificación de esmaltes bases con el agregado de óxidos:
(click aquí para ir a las fórmulas)


Y acá, como siempre, cuento las macanas que hago: mismo esmalte, el Nº 48 colocado en una plaquita hecha con pasta de baja. Cuando me di cuenta corregí el error y esmalté una placa de alta, pero para "probar" igual mandé la muestra en pasta de baja al horno. Resultado: una porquería.

Notas:
fallas y defectos: El 25 salió burbujeado.
Unos pocos esmaltes escurrieron y por ejemplo con el 39 le dejé un simpático agujerito a la placa del horno, será cuestión de tomar los respectivos recaudos y colocar debajo de cada pieza esmaltada con esta fórmula un resto de plaquita refractaria o algún soporte que la separe de la placa para evitar que se pegue a ella.
De aquí en más pienso modificar los porcentajes de óxidos colorantes y jugar con ellos haciendo distintas combinaciones, me puedo llevar hermosas sorpresas, puesto que estos esmaltes respondieron con una nobleza increíble. ¡Estoy feliz!

El Simposio!!

Acá unas imágenes del mismo, ¿para qué hacen falta palabras? Esto fue el Simposio Internacional de Cerámica en Avellaneda, del 9 al 15 de Mayo de 2010.
Enjoy.

Comenzando el año

Primer pregunta del año ¿qué es un horno cerámico? y zás! ¿cómo explicás qué es un horno cuando venís tan familiarizado con ellos? ¡ahí está! éso es un horno! y señalás al horno que en ese momento andaba por los 900ºC...

Acá va más o menos después de arduas deliberaciones, la definición de horno:
Un horno es un compartimento cerrado que tiene la capacidad de retener el calor que se genera en su interior.
Son una parte esencial para la elaboración de cerámica, sin cocción de la arcilla no hay cerámica.

• Tiene chimenea o tiraje, por donde salen los vapores y gases que se queman en la combustión.
• Tiene una o varias bocas o puertas por donde se introducen los elementos que se quieren hornear, las que posteriormente se tapan o se cierran.
• Puede tener una boca de alimentación por donde se introduce el combustible (hornos de leña) o varios orificios más pequeños (por donde entra la llama de los quemadores de gas) o puede no tener boca cuando los hornos son eléctricos.
• puede tener pirómetro (aparato de medición de temperatura)

Tipos de hornos cerámicos
Por los materiales empleados para su construcción:
• Ladrillos (refractarios o no)
• Manta cerámica (alúmina expandida)

Por su tiraje:
• Tiro directo (horno botella, horno de papel, horno de raku)• Tiro indirecto o invertido

• Tiro Transversal (horno anagama, noborigama)

Por el tipo de alimentación:
• Eléctricos: con resistencias eléctricas, las cuales se encuentran distribuidas uniformemente entre las paredes, el techo y el piso del mismo. Éstas pueden ser para bajas o altas temperaturas, las cuales son una aleación de materiales como Cromo, Níquel, Aluminio, Cobre, Platino, Rodio o Molibdeno entre sus principales componentes (depende de la temperatura que tengan que resistir), cuyo nombre comercial con que se la identifica es Kanthal, pero hay varios fabricantes.
• Hornos de combustión:
1. Hornos a gas. (de red o envasado)
2. Hornos de leña.

Por la temperatura alcanzada:
• Hornos de baja temperatura (hasta 1100º C. aprox.)
• Hornos de alta temperatura (más de 1100º C)

Hay muchas otra maneras de clasificar hornos cerámicos, desde hornos muflas a túnel, hornos alimentados a petróleo o sus derivados, contínuos o intermitentes... estoy detrás de un video de una máquina-horno que puede ser operado por una sola persona, en un extremo entran la pasta y los esmaltes y por la otra punta salen las piezas (creo que son tazas) terminadas... claro, es industrial, pero bien valdría la pena verlo...

► Mural de cerámica

Técnica: Engobes.

Resulta que en el seminario de Gesell del año pasado, en una de las clases coincidimos con la gente de Concepción del Uruguay quienes nos invitaron a participar del mural "placas de artistas" a emplazarse en esa ciudad entrerriana en el 2010 para conmemorar el Bicentenario de la "Histórica". Invitación recibida, promesa que cumpliría.
Empecé dibujando bocetos con uno y otro tema, buscando un tema popular, un símbolo nacional y que a la vez tuviera que ver con la independencia y la libertad. Llegué a La leyenda del Ceibo, flor nacional de Argentina y Uruguay (también llamada seibo, seíbo, bucare). Y si bien hasta 1942 no se decidió qué flor era la que nos representara, esta leyenda viene de boca en boca desde la época de la colonia.
Así luego, todo aquel niño que pregunte qué significa esta placa, los mayores tendrán una buena leyenda que contarles.

Aquí los pasos:
Placa de 33 X 33 cm x 1 cm de espesor, calculando un 10% de contracción (debe ser de 30 x 30 cm al final), primero por detrás le hice rayas para texturizarla (ya que luego la pegarán con cemento al mural y no sea cosa que se desprenda).

La apoyé sobre una madera enchapada bien dura para que no se deformara ni se rajara y comencé a modelar las formas.

Terminado el modelado y dejándola secar hasta estado "cuero" con bolas de arcilla en su contorno para que no se deforme al secarse. La envolví en una bolsa de plástico a la cual le hice pequeños agujeros para hacer un secado controlado. Su saliente no fue de más de 2 cm. (el máximo reglamentario era 4 cm.)

Una vez en estado "cuero" la engobé y luego la puse nuevamente a secar rodeada de las bolas de arcilla, apoyada sobre papeles de diarios, los cuales iba cambiando una vez por semana por nuevos papeles secos y siempre la mantuve envuelta con la bolsa con pequeñós agujeritos. Todo el secado completo me llevó casi un mes, pero me quedó derechita derechita o mejor dicho, planchadita planchadita.


Por fin la mandé al horno, con tanto miedo a que se partiera que le hice un templado tranquilo tranquilo, así recién la acabo de sacar del horno.
Me falta todavía el esmaltado (tiene que soportar estar a la intemperie sin percudirse) y terminar algunos detalles de color, pero no me aguantaba más y decidí publicarla. Cuando la termine completamente colocaré aquí la foto del trabajo definitivo y me iré de paseo a Concepción con la placa bajo el brazo. Estoy feliz!


Bueno, acá está, como fotógrafa soy un desastre y esmaltando creo que más. Debo practicar más con la pinceleta... pero bueno, por ser mi primera placa tan mal, lo que se dice mal no está... ese esmalte semimate al final no resultó tan semimate... se acepta
n críticas.