
Fórmula para fabricar ladrillos refractarios:
40% Arcilla blanca (Tinkar en Argentina, similares son las arcillas de Alcañiz en España, las de San Simón en Brasil , las arcillas blancas aluminosas de Antioquía en Colombia, la Ball Clay o arcilla de bola)
30% Caolín (ideal el muy blanco sin trazas rosadas que sería que contiene óxido de hierro)
30% Chamote* grueso
y la mitad del volúmen de aserrín.
*Chamote: o chamota, es arcilla calcinada, generalmente de color grisáceo, son los restos de cerámicas cocidas y sin esmaltar de piezas que salen falladas en las fábricas de lozas, como nada se tira, se las muele o pulveriza y según como se la muela se le da distintos nombres: impalpable (porque parece azúcar impalpable); fino (arena muy fina); mediano (granos de arena gruesa); grueso (vemos los pedacitos como si fueran pequeños guijarros). Se usa como antiplástico, esto es que le da cuerpo a la pasta y disminuye el encogimiento en el secado.
Para preparar 60 kilos de pasta:
24 kg. de arcilla blanca
18 kg. de caolín
18 kg. de chamote grueso
y agregar aserrín calculando que le adicionamos un 50% del volúmen (que no es lo mismo que 30 kg de aserrín) calcular a ojo, si son seis baldes de polvo seco, agregar tres baldes de aserrín.
Poner la amasadora en movimiento e ir agregando agua hasta formar una pasta ni muy compacta ni muy blanda.
Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) sólo se untan al principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, dar vuelta, colocar más barro en donde no llegó a completarse o no se llenó, alisar con espátula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, pegar un par de golpecitos para desmoldar, estibar dejando una separación entre cada uno para que circule aire entre ellos y dejar secar.
El secado lleva aprox. unos 30 días si los colocamos a resguardo y no a la intemperie para evitar la lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya tienen 3 semanas y aún no se han secado completamente).
Los vamos a cocinar a unos 800-850ºC en el horno de gas, porque no hace falta hornearlos a 1000 o 1100º C, sólo le damos una bizcochada como para poder armar el horno y éste luego, con las sucesivas encendidas va a terminar de cocinar los ladrillos.
El aserrín se quemará y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos.
Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo) dispuestas en rectángulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar más comodamente. el molde se puede fabricar del tamaño que uno necesite, incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de dos, tres o más ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosostros usamos moldes de dos ladrillos cada uno.
Sacamos cuentas y para fabricar el horno sólo necesitamos unos 150 ladrillos refractarios. Sin contar la cúpula.
Aquí pueden verse, se están secando desde hace tres semanas:

Después les cuento cómo sigue el tema.
Corrijo: los ladrillos los vamos a cocinar a 1200º para poder luego llevar el horno a esa temperatura sin que se resienta toda su estructura.
Colocar la pasta en los moldes de madera para fabricar ladrillos (previamente untados con aceite de motor para poder desmoldarlos facilmente) sólo se untan al principio, y luego prodecer a compactar el barro dentro de los moldes, dar vuelta, colocar más barro en donde no llegó a completarse o no se llenó, alisar con espátula o una maderita para sacar los sobrantes de arriba y abajo, pegar un par de golpecitos para desmoldar, estibar dejando una separación entre cada uno para que circule aire entre ellos y dejar secar.
El secado lleva aprox. unos 30 días si los colocamos a resguardo y no a la intemperie para evitar la lluvia. (los hemos colocado bajo techo, estibados en pallets de madera, y ya tienen 3 semanas y aún no se han secado completamente).
Los vamos a cocinar a unos 800-850ºC en el horno de gas, porque no hace falta hornearlos a 1000 o 1100º C, sólo le damos una bizcochada como para poder armar el horno y éste luego, con las sucesivas encendidas va a terminar de cocinar los ladrillos.
El aserrín se quemará y estos ladrillos van a quedar porosos y livianos.
Los moldes para fabricar ladrillos son simplemente cuatro maderas (sin fondo) dispuestas en rectángulo, con dos asitas de madera como para poder maniobrar más comodamente. el molde se puede fabricar del tamaño que uno necesite, incluso, si tenemos ingenio, podemos hacer ladrillos curvos o hacer moldes de dos, tres o más ladrillos. depende del tiempo y las ganas de hacerlos. Nosostros usamos moldes de dos ladrillos cada uno.
Sacamos cuentas y para fabricar el horno sólo necesitamos unos 150 ladrillos refractarios. Sin contar la cúpula.Aquí pueden verse, se están secando desde hace tres semanas:
Corrijo: los ladrillos los vamos a cocinar a 1200º para poder luego llevar el horno a esa temperatura sin que se resienta toda su estructura.
Qué buena iniciativa! voy a seguir el tema y espero que publiques las fotos de como queda terminado.
ResponderSuprimirHola genia te queria preguntar como haces el molde para hacer los ladrillitos de las esquinas...voy a poner en practica el hacer los ladrillos ahhh...me olvidaba si no tenes amasadora como hago la pasta de a un par de kilos hay que amasar bien..contame como es el tema de la mezcla y amasado...cris de rio negro
ResponderSuprimirhola Cris! los ángulos los hicimos haciendo primero el ladrillo, lo dejamos estacionar una semana para que al cortarlos no se nos deformaran, y luego con una espátula grande (de esas para pasar enduido en las paredes) los cortábamos en triángulos, como si fueran una porción de torta, simplemente haciendo presión hacia abajo, sin usar serrucho ni hacer demasiada fuerza, por cada ladrillo sacamos 4 ángulos.
ResponderSuprimirpodes hacer de a 10 kilos de pasta en un fuentón bien grande de esos para lavar la ropa, el tema que el chamote medio te lastima las manos (lo sufrimos cuando limpiábamos la amasadora), tendrías que ver la forma de hacer la mezcla con unos buenos guantes de goma bien gruesos. Saludos!
hola soy decolombia y me gustaria saber que es aserrin para mi puede ser de madera o de que materia
ResponderSuprimirlos hicimos con aserrín de madera. Igual ahora me han contado y he visto algunos trabajos de cerámica hechos con algo que acá en Argentina le llaman "perlita", no conozco qué es y no lo he probado, pero dicen que se agrega igual que el aserrín, en el horno se carboniza y quedan los poros como si le hubieras agregado aserrín verdadero a la arcilla o al barro. Saludos!
ResponderSuprimirmagnifico labor t felicito
ResponderSuprimirHola:
ResponderSuprimirSoy de Morelia, Mich., Mexico y quisiera decirles que los artesanos del estado de michoacan, estan haciendo un horno tipo botella, (CEPAN) que esta dando muy buenos resultados para quema de esmalte sin plomo y la verdad funciona de maravilla.
Saludos
Gracias, me compré un horno pastelero y me faltan los ladrillos de abajo. Luego te cuento cómo sale todo.
ResponderSuprimirSaludos
hola soy de colombia queria saber cuanto tiempo hay que dejarsecar los ladrillos para despues hornearlos y si quedan de color blanco grasias
ResponderSuprimirquisiera saber cuanto tiempo hay que dejar los ladrillos antes de hornearlos y si quedan de color blanco gracias
ResponderSuprimirCOMO NO VA A BENDECIRTE DIOS, SI LO QUE DE GRACIAS RECIBES, DE GRACIA LO DAS.
ResponderSuprimirME IMAGINO QUE ESTA MISMA PASTA SIRVE PARA HACER LAS PLACAS Y LOS PILARES.
BENDICIONES.
EVELIO, VENEZUELA
Hola! mira, depende del clima en donde vivas, acá en Buenos Aires que tenemos mucha humedad, nos ha llevado un mes para que se secaran completamente y recién ahí los horneamos, no sé cuanto pueden llegar a tardar allá. Un saludo!!
ResponderSuprimirY sí, con arcilla blanca y caolín que también es blanco quedan blancos, si reemplazas la arcilla blanca por una roja o rosada te van a quedar rosados.
ResponderSuprimirEvelio: aquí tienes el link de la fórmula para los pilares:
ResponderSuprimirhttp://elbarroyyo.blogspot.com/2010/06/pilares-y-soportes-para-el-horno.html
placas no me he animado a hacer, pues dicen que si no está la pasta bien compactada y pasada por una laminadora cuando se hacen y si no quedan bien derechitas después de secas, éstas a la larga se parten, pero así dicen... yo sólo hice unos pilares que vienen andando muy bien y pequeños soportes para colocar debajo de las piezas cuando van al horno con esmalte, para prevenir que si chorrea el esmalte no se me peguen y arruinen las placas grandes del horno, que acá salen un dineral. Saludos!!
Hola buena noches y buena tu explicación pero tengo una duda porque soy de Venezuela y no conozco los termino Tinkar, ni
ResponderSuprimirChamote grueso, me puedes decir que son esos productos a ver si acá tienen un nombre distinto, ***GRACIAS***
hola mi gente como hago para que no me salga poros en la ceramica
ResponderSuprimirHola, perdón por la demora, ¿poros? en la pasta o en el esmalte?
ResponderSuprimirHola, Verónica soy de Ecuador, conoci esta arcilla blanca grisacea y la utilizan los que preparan el horno para fundicion de hierro gris pero tengo una inquietud este ladrillo refractario que resultados has obtenido bondades y fallas. Saludos gracias.
ResponderSuprimirHola, te paso acá la composición química de las arcillas que nombro así puedes buscar en Ecuador las que más se asemejen a ellas:
SuprimirArcilla blanca Tíncar Súper (cantera: San Julián, Santa Cruz, Argentina):
Sílice…………………………… 64,4 %
Alúmina……………………… 24,2 %
Óxido de hierro………… 0,60 %
Óxido de titanio………… 0,49 %
Óxido de calcio………… 0,42 %
Óxido de magnesio……0,18 %
Óxido de potasio……… 0,53 %
Óxido de sodio……………0,06 %
P.P.C (perdida por calcinación)…9,12 %
Refractariedad…………………….1615º C
Caolin Sur del Río Blanco (cantera: Las Chapas, Chubut, Argentina):
Sílice………………………58,7 %
Alúmina…………………28,6 %
Óxido de hierro……0,40 %
Óxido de titanio…… 0,30 %
Óxido de calcio………0,40 %
Óxido de potasio…… 0,90 %
Óxido de sodio……0,40 %
P.P.C ………10,3 %
Refractariedad ………1580º C
Estos ladrillos aguantan temperaturas de 1260ºC o más sin inmutarse. Los hemos horneado a 1200ºC y salieron perfectos, incluso a mano se cortan bien con una sierra para cortar ladrillos o con una amoladora. así que no representa dificultad para construir un horno.
si los horneas a 1050ªC salen del horno muy porosos y quebradizos, mucho más fáciles para cortarlos, pero luego quizás sigan contrayendo cuando el horno está construido con lo que aparecerían rajaduras en la estructura.
Horneados a 1200ºC y para que te des una idea, son más robustos y pesados que los refractarios livianos industriales pero no son para nada tan duros como los refractarios compactos, esos que parecen vitrificados. Estos no se vitrifican a 1200ºC.
hola soy rolando de buenos aires argentina
ResponderSuprimiry quería preguntarte si sabes algo de ladrillos huecos o llamados pandereta. xq me gustaria fabricarlos..
muchas graciasssss
Ni idea...
Suprimir