Esmaltes de cenizas - Triaxiales

Son siempre compuestos por tres materiales. en este caso los tres compuestos que tengo son cenizas, feldespato potásico y arcilla.
La búsqueda de un esmalte a través de un diagrama ternario nos sirve a modo de prueba y error cuando por ejemplo no conocemos la composición química de alguno de los tres compuestos, por ejemplo acá, lo que yo desconozco es la composición química de la ceniza, que es una mezcla de cenizas de eucalipto y tala que junté de los fogones que hacemos por las noches cuando voy a Punta Indio. 
Esta ceniza no fue lavada, según el profesor Im, las cenizas no se lavan, (hay bibliografía que dice que hay que lavarla, otros que no...) entonces sólo la tamicé por una malla #200 para sacarle los restos que no fueron carbonizados, piedritas, granitos de arena gruesos, etc. y eché mano en la investigaciòn que nos había encomendado el profesor de tecnología. 
Realicé con las pruebas una muestra con arcilla blanca (Tínkar) y una muestra con arcilla roja de San Juan, de Ullún, (que me habían regalado y funciona perfectamente bien en el torno sin el agregado de nada, no se deforma y queda de un lindo color naranja una vez bizcochada a 1040ºC).  Todas las muestras que tienen una R, es porque reemplacé la arcilla blanca por esta arcilla roja, y debido a que el hierro que tiene le bajó la fusibilidad al esmalte, estos han fundido más y quedaron más brillantes que las que tenían arcilla blanca. Lo mismo a las que les agregué un 1,5% hierro para ver cómo variaba la tonalidad.
La consigna era hacer 8 variaciones de esmaltes y probar. Los llevamos a 1230ºC en horno eléctrico. 

Como vemos, algunos quedaron bien, otros horripilantes que parecen engobes granulados, pero en fin! acá están las muestras.








Viendo los resultados decidí por motus propio acercarme para comparar pequeñas diferencias a los que mejor habían resultado en la primer prueba, y pegándole una vuelta de rosca más, realicé en casa más pruebas. pero sólo con arcilla blanca.
Y estos son los resultados:




Fuera del diagrama hice tres pruebas extras sólo pa' ver qué resultaba! jaja!
Fórmula 152:
33% de Feldespato potásico
33%  de Arcilla blanca Tínkar
33% de Cenizas de eucalipto
1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 153:
33% de Feldespato potásico
33%  de Arcilla blanca Tínkar
33% de Cenizas traídas del sur de Chile (origen desconocido)
1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 154:
33% de Feldespato potásico
33%  de Arcilla blanca Tínkar
33% de Cenizas del volcán Puyehue
1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Conclusiones: evidentemente todos estos esmaltes son para más de 1230ºC, se les nota que faltó temperatura y podrían haber dado excelentes resultados a los 1245-1260ºC o más, la cosa es que mi hornito sufre y no responde como debería responder, con esto de que hay baja tensión una horneada que normalmente ronda las 8 horas se prolonga a 10-12 horas o más.... y los de las cenizas volcánicas... me parece que por lo poquito que me queda puede ser que la use para texturizar alguna pasta y ver qué resulta. :)

► Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)

En estas muestras hice los soportes en pasta blanca para saber cómo darían los colores puros, pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el color ya que a estas temperaturas la compenetración entre pasta y  esmalte o engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden variar.

Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con pinceleta, luego les hice una primera horneada a 1040ºC, porque mi finalidad era probar sobre ellos un esmalte transparente de alta temperatura para ver cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta. ( más abajo están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).

Click en la imagen para ampliar

La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:
75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 % Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable


FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:
70% Arcilla blanca (no caolín)
30% Feldespato
  
FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:
1) 100% engobe base + 10% pigmento amarillo (se me cayó la tesela al piso y por eso está partida, salió entera del horno)

2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo

3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja

4) 100% engobe base + 20% Pigmeno naranja

5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa Crecer de insumos cerámicos está en Argentina) y es de este color aproximadamente ██

6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de este color aproximadamente

7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

8) 100% engobe base + 2% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto

10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto  + 10% carbonato de calcio

11) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 2% Óxido de Cobalto (acá buscaba morados, bueh! dio negro)

12) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 1% óxido de Cobalto (acá también buscaba morados, hmmm, otra vez negro. Habrá que bajar los porcentajes de óxidos...)

13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el resultado, los pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al menos los que se fabrican en el país no nos dieron resultados ni acá ni haciendo distintas pruebas durante todo el año en la escuela, tampoco en baja ni en alta temperatura).

14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (una localidad del Gran Buenos Aires, muy cerquita de mi casa en donde estaban haciendo excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una compañera al ver la montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).

15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos Aires (lo mismo, probando con tierras locales)


 16) 50% base de engobe + 50% arena de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba. quedó un engobe de textura granulosa de muy buen efecto visual)


17) 50% Base de engobe  + 50% tierra de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba

18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro

19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso

20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre

21) 100% engobe base + 4% Óxido de Hierro

22) 100% engobe base + 5% Óxido de Zinc (¿¿?? qué quise hacer acá? me olvidé de ponerle el óxido colorante!! jajajaj!! así da blanco, igual que el engobe base)

23) 100% engobe base + 10% Óxido de Hierro

24) 100% engobe base + 10% Óxido de Níquel

25) 100% engobe base + 15% Óxido de Manganeso

26) 100% engobe base + 10% Óxido de Cromo

27) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobre

ESMALTES USADOS SOBRE CUBIERTA:

Fórmula Nº 5 (del post Esmaltes bases de alta temperatura): (éste es el esmalte que mejor quedó sobre el engobe, colocado a la derecha de cada tesela).


15% Arcilla Blanca (no caolín)
55% Feldespato
15% Cuarzo
15% Carbonato de Calcio


Fórmula Nº 7 (Del post Esmaltes bases de alta temperatura): (este esmalte colocado a la izquierda de cada tesela no dio resultados sastifactorios en todos, pues quedó lechoso sobre la mayoría de los engobes, pero también de los errores se aprende!).


10% arcilla blanca (no caolín)
50% feldespato
20% Cuarzo
20% Dolomita (además de Calcio aporta Magnesio a la fórmula)


Nota: Lo que es interesante es probar hacer engobes con tierras locales, la variedad de ocres, pardos, morados y marrones varían según el origen de estas tierras. Todas tienen, cuando las recogemos, el raro encanto de no saber qué nos darán al final del horno, entones una se empeña en sacarle las piedritas y ramitas, molerla, tamizarla y atesorarla en bolsas y frasquitos mientras evaluamos si responderá para hacer una pieza, un esmalte, un engobe... es una apuesta que nos puede dar gratas sastifacciones.

"Retrato de familia" premiado en el Salón Estímulo 2010

¿Quién ha ido a Mar del Plata y no se ha sacado una foto debajo de los lobos marinos en la rambla de la Playa Bristol? ¿Quién no lo ha hecho? ¡¡yo si!! jajajajaj!!

Técnica: modelado, engobes, pigmentos.

Modelando el lobo marino:
Colocado sobre el pilar de la rambla, todo con una pátina de pigmento negro muy aguado para imitar la "piedra Mar del Plata", que se extrae de las canteras de Batán.
La familia de vacaciones: (¿por qué ovejitas? Por Juan Domingo Perón, que decía que éramos un pueblo manso)
Las baldosas de la rambla:Engobe gris muy claro, luego rociado con engobes blanco y grises más oscuros para imitar las baldosas graníticas.
 
Una vez horneadas las baldositas, las pegué arriba del soporte y rellené todas las juntas con pastina


Modelando al abuelo... Luego pinté a toda la familia con engobes.



Vistas del trabajo terminado:








El abuelo que saca la foto:



A la niña se le ve le bikini a lunares...
 El hijo tildado mirando el carrito de pochoclos:

Por dónde anduve?

Anduve por....
el 2° Encuentro N
acional de Ceramistas y
1º Enc
uentro Internacional
en San Gregorio de Polanco
Tacuarembó - URUGUAY
17 al 21 de setiembre de 2010



http://www.colectivoceramicauruguay.blogspot.com/

Puedo decir Presente! y la verdad, estuvo buenísimo.

Intervención Urbana

Estoy feliz!! Al fin se inauguró el mural del Bicentenario de la Histórica y ahí está entre muchas otras mi plaquita!!! calle Moreno entre San Martín y Alberdi, Concepción del Uruguay!!!


http://tallermanosybarrodeconcepciondelurugu.blogspot.com/

Pilares y soportes para el horno

La otra vez a uno de los profesores, mientras admiraba una de sus piezas esmaltadas le pregunté cómo había hecho ese bello esmalte.
─ Es un esmalte de 1280ºC...─ me respondió.
─ Fiuuuu!! y en qué horno lo haces? porque el mío alcanza los 1260º y entonces no creo que logre alguna vez este esmalte ...
─ En un horno que sufre mucho...

Pensando en esto y en que no conseguí pilares de 5 cm de alto el otro día, pues tenía un montón de cosas chiquitas y tendría que hacer dos horneadas en vez de una, se me ocurrió hacer soportes y pilares para mi hornito.

Acá va la fórmula para refractarios:

50% de caolín
50% de chamote mediano
Agua, cantidad suficiente para formar una pasta que se pueda trabajar.

Esta mezcla sirve para hacer refractarios que ronden los 1250-1280ºC. como pilares, casetas y soportes para piezas e incluso pequeñas placas.

Aquí los pasos para hacer pequeños pilares a mano:




Con un kilo de caolín y uno de chamote hice catorce pilares, mitad de 6 cm. de altura y la otra mitad de 4 cm de altos, gruesitos como para soportar el peso de las placas superiores sin inconvenientes.
Con otro tanto hice (usando varios cortapastas de hacer galletitas) distintos soportes para apoyar cada pieza y salvaguardar las placas grandes del horno.

Las bizcoché a 1040ºC y luego les dí un baño (por si hay chorreaduras poder despegar la pieza) con lo mismo con que pinto las placas. Me aconsejó esta receta Rafael, el que contruye estos hornos:

Mezcla para pintar las placas del horno:

90% alúmina o cuarzo
8% caolín
2% bentonita (esto es para que no decante tanto la alúmina)
Agua, cantidad suficiente para formar una crema líquida.

Pintar tres veces dejando secar entre mano y mano la primera vez, luego cada vez que se salte un pedacito, con sólo retocar es suficiente.

Esmaltes de 1230ºC (cono 7)

Resulta que desde hace un año más o menos llegó a mis manos una lista con fórmulas de esmaltes, cuando pregunté de quién eran me contestaron que de Eduardo Garavaglia, (considerado por mi un genio de los esmaltes cerámicos). No me supieron decir si esto era una investigación de esmaltes hecha por él exactamente, pero la cuestión que me llevé a casa dichos apuntes y los guardé celosamente esperando tener la oportunidad de hacer las respectivas muestras.
Pues bien, preparé de los esmaltes bases unos 100 grs, de polvo de cada uno y luego separé 10 grs. de ellos y le fui agregando los óxidos, todo bien pesado, bien mortereado, les agregué agua y empecé a bañar los pequeños cuenquitos que tenía hechos y bizcochados para hacer muestras y todas las teselas que encontré:
Taba o culo era la cosa, ¿serían los de Eduardo?
Al horno eléctrico, que ya sabe que lo tengo a maltraer, le di rosca y en 7 1/2 horas llegué a los 1230ºC haciendo una meseta de 30' cuando alcancé esa temperatura.
Al día siguiente cuando abrí el horno...¡ay mamá! ¡cada uno de ellos era una belleza!
Acá se los paso.

Bases:
(click aquí para ir a las fórmulas)


Modificación de esmaltes bases con el agregado de óxidos:
(click aquí para ir a las fórmulas)


Y acá, como siempre, cuento las macanas que hago: mismo esmalte, el Nº 48 colocado en una plaquita hecha con pasta de baja. Cuando me di cuenta corregí el error y esmalté una placa de alta, pero para "probar" igual mandé la muestra en pasta de baja al horno. Resultado: una porquería.

Notas:
fallas y defectos: El 25 salió burbujeado.
Unos pocos esmaltes escurrieron y por ejemplo con el 39 le dejé un simpático agujerito a la placa del horno, será cuestión de tomar los respectivos recaudos y colocar debajo de cada pieza esmaltada con esta fórmula un resto de plaquita refractaria o algún soporte que la separe de la placa para evitar que se pegue a ella.
De aquí en más pienso modificar los porcentajes de óxidos colorantes y jugar con ellos haciendo distintas combinaciones, me puedo llevar hermosas sorpresas, puesto que estos esmaltes respondieron con una nobleza increíble. ¡Estoy feliz!