El barro y yo

Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

Fórmula 1:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
2 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 2:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
0,3 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
1,7 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 3:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
2 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % TiO2 (óxido de Titanio)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
3,5 % CuO (óxido de cobre)

(Detalle Fórmula 3)

Fórmula 4:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
8 % TiO2 (óxido de Titanio)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
0,5 % NiO (óxido de níquel)

Fórmula 5:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
6 % ZnO (óxido de zinc)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
7 % Fe2O3 (Óxido de Fe)

Fórmula 6:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
5 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
2 % % CuO (óxido de cobre)
0,5 % MnO2 (Óxido de manganeso)

Fórmula 7:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
7 % SnO2 (óxido de Estaño)
7 % TiO2 (óxido de Titanio)
7 % ZrO2 (óxido de zirconio)
1 % MgO (óxido de magnesio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
2,5 % CuO (óxido de cobre)

(Detalle Fórmula 7)

Fórmula 8:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
15 % TiO2 (óxido de Titanio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
3 % CuO (óxido de cobre)
2 % MnO2 (Óxido de manganeso)

1, 2, 3, probando.... Carbonato de sodio casero en barbotinas!

Resulta que me salía de la vaina por hacer la prueba que publicara Fernández Chiti en su boletin informativo unos días atrás, (y que yo hiciera un post sobre ésto), entonces pesé muy bien pesados 50 grs. de bicarbonato de sodio, medí 500 cc de agua, todo lo puse dentro de una ollita enlozada, revolví bien hasta disolver el bicarbonato y al fuego lento...

Lo primero que notás es que el agua empieza a largar burbujitas a medida que se va calentando, es el dióxido de carbono lo primero que se desprende,

Cuando ya el agua se comienza a evaporar se pueden escuchar pequeños crujidos e incluso pueden saltar pequeñísimas partes de la sal en señal que se va secando.

Para terminar de secarlo a fuego muy suave lo que hice fue tapar la olla con una tapa de acero inoxidable, pero dejándola un poquito de costado, cuando vi que ésta ya no se empañaba más por el vapor, (o sea que estaba completamente seco lo que quedaba dentro de la olla, también podemos hacer la prueba del espejo) apagué el fuego y lo dejé enfriar unos minutos.
Luego, ya estamdo frío, desprendí con una espatulita de metal la corteza de carbonato que se había formado en el fondo de la olla y en el mortero lo pulvericé bien. Lo pesé y luego de la evaporación me dio 30,1 grs. de polvo. Lo guardé en un fraco de vidrio hermético y me senté a hacer la ecuación química para saber si lo que había obtenido era realmente carbonato de sodio... sip, tal es mi chifladura :)
Sin calcular los 500 c.c. de agua que le he agregado, que luego se evaporará, lo que no modifica la ecuación pero ayudó en la reacción química, saco los pesos molares...

2 NaHCO3 → CNa2O3 + CO2 + H2O
     2. 84    → 106      + 44     + 18
168 → 168

Entonces calculando el peso molar con el peso en gramos hago una regla de tres...si agregué 50 grs de bicarbonato que tiene un peso molar (sumadas dos moléculas para equilibrar la ecuación) de 168 y el carbonato tiene un peso molar de 106 tendría que haber obtenido...

2 NaHCO3 → CNa2O3
     168       →     106
    50 grs.   →     X = 31,54 grs.

Peso en la balanza de precisión el polvo obtenido y me daba un peso de 30,10 grs!!! claro, cuando miro la ollita reparo en la diferencia que me faltaba... había restos de carbonato de sodio pegado como polvillo en los laterales de la misma y como era una cantidad insignificante no me iba a poner a rasquetearla!! jajaja!!

Continuando con la chifladura preparo un kilo de barbotina, como dicen que con cualquier pasta podés preparar barbotina usé una fórmula mía de arcilla roja que funciona para altas temperaturas...

700 grs de arcilla roja APM
50 grs de caolín
50 grs de cuarzo
50 grs de chamote impalpable
150 grs de feldespato

Agrego primero 300 c.c. de agua y luego los polvos...

Resultó un pastichio, pero un pastichio...claro, faltaban los desfloculadores...

Disuelvo en un poquito de agua caliente (hirviendo):
1,5 grs de Silicato de Sodio
1,5 grs del Carbonato de Sodio casero

Revuelvo bien hasta disolver y se lo agrego al pastichio, sigo revolviendo y ops! empieza a desflocular!

Corrijo la densidad agregándole otros 150 c.c. de agua (pues estaba aún muy espesa) y meto mano a la batidora de mano... increíble barbotina.

Voy corriendo a agarrar un moldecito de yeso y hago la primer colada sin poder aguantar a esperar dejarla de un día para otro en reposo yyyyyy..... ¡Funciona! :)

No miren por favor el horripilante molde de yeso, fue el primero que hice en mi vida y había quedado por fuera más desparejo que no se qué, ja!... en fin! nadie nace sabiendo.

Nota: Chiti aconseja usar una olla de vidrio templado o una olla esmaltada de blanco para hacer el carbonato, el uso de la olla oscura acá es porque con mi ollita esmaltada de blanco no había diferencias de contrastes cuando sacaba las fotos y no se veía el bicarbonato dentro de ella.

Fórmulas de esmaltes alcalinos con talco de 1020-1040ºC

La cuestión era buscar esmaltes para poder esmaltar cazuelitas que puedan llevarse al horno y decorar con algún detalle la respectiva olla que estábamos haciendo. En la clase de tecnología me puse a investigar, esmalté unos pequeños cuenquitos de unos 6 cm de diámetro x 4 cm de altura y acá están los resultados:

(Click sobre la imagen para ampliar)

Soporte: Pasta rosada apta para la elaboración de ollas que resistan el choque térmico cuya fórmula es:
70% arcilla rosada (APM)
20% chamote impalpable
10% talco

Fórmula Nº 9: (color caramelo claro, brillante transparente, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
4% Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 10: (Color piel, satinado, cubritivo, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
2 % Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 11: (color Verde musgo claro con pequeños puntitos del hierro, brillante cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
3% SnO2 (óxido de Estaño)
3% TiO2 (óxido de Titanio)
6 % Hierro (óxido de Hierro)
0,5% Cobre (óxido de Cobre)

Fórmula Nº 12: (color Amarillo sambayón satinado, semimate cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco   chino
8% TiO2 (óxido de Titanio)
7 % Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 13: (color Castaño muy oscuro, brillante cubritivo)
90% Flux o frita
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
6% ZnO (óxido de zinc)
5 % Hierro (óxido de Hierro)
1% Cobalto (óxido de Cobalto)

Fórmula Nº 14: (color Café con leche, brillante cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
5% SnO2 (óxido de Estaño)
6% Hierro (óxido de Hierro)
2% Manganeso (dióxido de Manganeso)

Fórmula Nº 15: (color Anaranjado rojizo, satinado cubritivo, como el color de las antiguas botellas de ginebra de cerámica para el que las recuerde)
90% Flux o frita
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
5% SnO2 (óxido de Estaño)
5% TiO2 (óxido de Titanio)
0,3% Cromo (óxido de Cromo)
4% Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 16: (color Caramelo, satinado cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper)
3% Talco chino
10% Ti O2 (óxido de Titanio)
0,5% Cromo (óxido de Cromo)
3% Hierro (óxido de Hierro)

Glosario:
*Transparente: dejan ver la pasta debajo del esmalte
*Translúcido: deja ver la pasta debajo del esmalte pero tiene cierta lechosidad.
*Cubritivo: que no se ve la pasta debajo del esmalte
*Satinado: intermedio entre un esmalte brillante y un mate

Notas:
OPACIFICANTES y ÓXIDOS colorantes (se agregan por sobre el total del 100% de la fórmula)
Rangos aconsejables para el agregado de opacificantes en los esmaltes:
• Óxido de Zinc (3-10%) en baja, a menos del 5% es fundente, más cantidad modifca el coeficiente de dilatación, disminuye el craquelado
• Óxido de Titanio (3-10%)
• Óxido de Estaño (3-10%) (es el más opacificante de todos)
• Antimonio (3-10%) (da amarillos y amarillenta los esmaltes)
• Óxido Zirconio (3-10%)

Talco: aporta Mg al esmalte, porque también lo tiene la pasta de las cazuelas y ollas, hace a los esmaltes viscosos y rebaja el coeficiente de dilatación de los mismos para evitar el craquelado.

Barbotinas: Solución al problema de no conseguir Carbonato de Sodio

Transcribo lo que publicó el Instituto Condorhuasi en su boletín informativo para porder obtener Carbonato de Sodio a partir de Bicarbonato de Sodio.
A no volvernos locos buscando carbonato de sodio por todas partes, arriesgarnos a que algunos nos vendan algo parecido pero que no es, y lo terrible, que sólo nos daremos cuenta que nos timaron cuando intentemos preparar barbotina y ésta no deflocule. Acá va:

BOLETÍN INFORMATIVO CONDORHUASI
INSTITUTO DE CERAMOLOGÍA CONDORHUASI
De Jorge Fernández Chiti
Medrano 1335 (1179) Buenos Aires – Argentina

Diciembre 2011

CARBONATO DE SODIO PARA USO CERÁMICO

Dada la actual imposibilidad de poder comprar o vender libremente carbonato de sodio anhidro, o Soda Solvay, para uso cerámico, en Condorhuasi hemos desarrollado un nuevo método para que el mismo ceramista pueda prepararlo en forma simple, fácil y práctica.

Es sabido que todo ceramista, artesano o industrial, necesita para sobrevivir el uso de moldes de colada, a fin de poder confeccionar piezas en serie, que le permitan la sobrevivencia. En dichos moldes se vierte una pasta arcillosa viscosa semilíquida, llamada “barbotina de colada”, la que debe llevar necesariamente carbonato de sodio anhidro para que desmolde bien, rápido y sin tener que recurrir a otros desfloculantes muchísimo más costosos, cuyos resultados no son aceptables (y además son de composición “secreta”).

Para obtener un buen carbonato de sodio, según nuestro método, debemos partir del bicarbonato de sodio común, de farmacia, material sumamente barato conseguible en todas partes y países. Además, debemos disponer de una cápsula de vidrio pírex (para hervir en ella), o bien de porcelana, o de gres esmaltado, o inclusive podría usarse un jarro enlozado con esmalte blanco en su interior (de origen chino, para estar seguros de que el esmalte no contiene plomo). Advertimos que ciertos esmaltes de jarros de baja calidad pueden disolverse al contacto con el carbonato a hervor, por lo que aconsejamos usar vidrio pirex o porcelana. O una vasija de loza, esmaltada con esmalte blanco brillante (de circonio).

Se vierte 100 centímetros cúbicos (medidos con probeta graduada) de agua natural al interior de la cápsula o jarra (de buena calidad; si es posible filtrada; no agua mineral). Se vuelca al agua 10 gramos de bicarbonato de sodio de farmacia. Se revuelve bien en frío con varilla de vidrio o cuchara plástica o madera (nunca con metal). Se coloca todo sobre la llama baja de un mechero Bunsen, o de la cocina casera, al mínimo. Se revuelve bien al comienzo y se deja calentar lentamente hasta hervor. El agua se irá evaporando con lentitud, y se observará que al fondo de la cápsula poco a poco se formará un precipitado blanco que es el CARBONATO DE SODIO buscado. No se debe revolver durante el hervor (sólo al comienzo), para no perjudicar la cristalización del carbonato. Esta operación puede llevar de media a una hora (según la cantidad de líquido por tratar).

Cuando el líquido se ha evaporado del todo, a llama muy baja, se lo deseca totalmente. Al cabo, se observará que al fondo del recipiente ha quedado un polvillo blanco. Cuando se halle frío, se lo envasará en frasco de vidrio con tapa y se lo guardará hasta usarlo (exclusivamente para uso cerámico). Si se desea preparar mayor cantidad, se empleará el doble, el triple, etc. de bicarbonato y de agua (siempre respetando la proporción uno a diez). Hemos probado este carbonato casero y la barbotina resultante ha desfloculado perfectamente, en pocos minutos. Al preparar la barbotina, se respetarán las fórmulas dadas en nuestros libros (mezcla de silicato y carbonato de sodio, a partes iguales).

Gente de Condorhuasi, se agradece infinitamente la información.

(Para saber si funciona, haciendo click acá van al post con las pruebas que hice al respecto)

Barbotinas argentinas

Estuve en el mes de octubre pasado en un seminario sobre barbotinas en Atac. Fue toda una intensa jornada en la que abundaron detalles técnicos sobre reología, química, física, materiales cerámicos, granulometría, distintas arcillas que tenemos en el país (por eso el título "barbotinas argentinas"), realización de pruebas, muestras de distintas barbotinas, barbotinas para colada y barbotinas para espesor obligado, qué pasa con los moldes de yeso al colar, corrección de fallas, vistas a traves del microscopio, otros detalles como la determinación de la antiguedad de un tiesto de arcilla a traves de pruebas de rayos x...

Valió la pena, regresé a casa con un montón de apuntes y mi libreta llena de datos. Si lo vuelven a realizar se los recomiendo, más que nada a aquellos que les interesa saber sobre tecnología en materiales cerámicos o tienen un taller y a veces no saben qué es lo que está saliendo mal con esa barbotina que prepararon. Cualquier duda los técnicos e ingenieros de Atac nos la despejan. Fui con un montón de preguntas y respondieron cada una de ellas. Una maravilla.

Desfloculantes o defloculantes: (Aún la real academia no acepta el término)

A todas las barbotinas se les agregará como desfloculantes Carbonato de Sodio y *Silicato de Sodio en una relación de un 3 por mil, o sea, a 1 kilo de barbotina en polvo (sin el agregado de agua) se le agrega 3 gramos en total de estos dos productos químicos. Mejor dicho, para 1 kilo de barbotina en polvo se le agregan entre 0,5 a 1,5 grs. de Carbonato de Sodio y de entre 1 a 3 grs. de Silicato de Sodio, aunque esas proporciones pueden variar, según las necesidades e incluso puede llevar menos cantidad (esto depende de los materiales de la pasta) a veces podemos comprobar que ese barro que tenemos y que creemos que es un pasticchio empieza a deflocular antes que hayamos terminado de agregarle todo el carbonato y el silicato.

Nunca más de 3 grs por kilo en total entre los dos desfloculantes. Hay otros desfloculantes y para eso les recomiendo hacer el curso en Atac, para saber sobre las ventajas y desventajas de cada uno de ellos. Los usuales son estos dos que detallé antes.

A no entusiarmarse con eso de que le agrego un poco más, o que un 3 por mil me parece poco, pues el equilibrio iónico en las barbotinas es de tan pequeño margen que si nos pasamos con los defloculantes lo único que conseguimos es romper ese equilibrio y todo vuelve a convertirse en un barro horroroso que decanta y luego nos va a ser difícil volver a compensar la fórmula.

El Carbonato y el Silicato se disuelven en un poco de agua caliente, se revuelve bien y una vez que hemos preparado la barbotina con el AGUA (no antes) los vamos a agregar mientras seguimos batiendo todo.

*El Silicato de Sodio recomendado es el de Alto peso específico (1,68-1,70) así lo pediremos cuando lo compremos y veremos que es como una melaza o glucosa bien espesa de color transparente.

Fórmulas de barbotinas para distintas temperaturas:

Para 1040-1060ºC:

Fórmula 1
15% Cuarzo
25% Carbonato de calcio
45% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
10% Caolín Sur del Río
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Fórmula 2
100% Arcilla Roja APM
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Fórmula 3
20% Cuarzo
25% Carbonato de calcio
20% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
40% Caolín Sur del Río
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Para 1100ºC:
Fórmula 4
15% Cuarzo
25% Dolomita
45% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
10% Caolín Sur del Río
30% Agua
Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Para 1240ºC:
Fórmula 5
15 % Cuarzo
30% Feldespato
5 % Talco
35% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
10% Caolín Sur del Río
30% Agua
Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Para 1240ºC:
Fórmula 6
20% Cuarzo
30% Feldespato
6% Arcilla Tínkar
4% Arcilla Puma
40% Caolín Sur del Río
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Nota 1:

Espesor obligado: para realizar piezas por espesor obligado y para lograr un buen desmolde, no varían las pastas, lo que se ajusta es el desfloculante, debe llevar Carbonato de Sodio en un 1,5 por mil o mejor dicho 1,5 grs por kilo de polvo y no menos.

Nota 2:

Desfloculante para esmaltes: Para 10 litros de esmalte ya preparado agregar 1,2 ml. de Tripolisfosfato de Sodio (comprar una jeringa, que vienen con graduación para agregarlo).

Para ejemplificar, 1 tapita de gaseosa de Tripolifosfato de Sodio es suficiente para que 50 litros de esmalte ya preparado no decante.

Nota 3:

Aquí les paso las composiciones químicas de cada arcilla empleada. Esto es para los que no son de Argentina y necesitarán reemplazar dichas arcillas por las que puedan conseguir y que más se ajusten a dichas composiciones:

Arcillas blancas Tíncar o Tínkar (San Julián, Santa Cruz).
(Tíncar Súper) (Tíncar Z)
Sílice……………………………64,4 %........................ 63,5 %
Alúmina…………………………24,2 %........................ 22,1 %
Óxido de hierro…………………0,60 %........................ 2,10 %
Óxido de titanio…………………0,49 %........................ 1,30 %
Óxido de calcio………………....0,42 %......................... 1,20 %
Óxido de magnesio……………..0,18 %........................ 0,30 %
Óxido de potasio………………. 0,53 %........................ 0,60 %
Óxido de sodio………………….0,06 %........................ 0,10 %
P.P.C……………………………9,12 %........................ 8,80 %
Refractariedad………………..1615º C…………………1605º C

Arcillas Puma (San Julián, Santa Cruz).
(Puma Gris) (Puma Negra)
Sílice……………………………64,6 %........................ 64,3 %
Alúmina…………………………24,0 %........................ 25,0 %
Óxido de hierro………………...1,24 %........................ 1,00 %
Óxido de titanio……………….. 0,70 %........................ 0,50 %
Óxido de calcio………………… 0,27 %........................ 0,28 %
Óxido de magnesio…………… 0,23 %........................ 0,22 %
Óxido de potasio………………. 0,42 %........................ 0,44 %
Óxido de sodio…………………. 0,14 %........................ 0,20 %
P.P.C………………………….. 8,40 %........................ 8,10 %

Caolín Sur del Río Blanco
Sílice……………………… 58,7 %
Alúmina……………………28,6 %
Óxido de hierro…………… 0,40 %
Óxido de titanio……………0,30 %
Óxido de calcio………….…0,40 %
Óxido de magnesio………… 0,00 %
Óxido de potasio…………….0,90 %
Óxido de sodio……………… 0,40 %
P.P.C ………………………10,3 %
Refractariedad …………… 1580º C

Esmaltes de cenizas - Triaxiales

Son siempre compuestos por tres materiales. en este caso los tres compuestos que tengo son cenizas, feldespato potásico y arcilla.

La búsqueda de un esmalte a través de un diagrama ternario nos sirve a modo de prueba y error cuando por ejemplo no conocemos la composición química de alguno de los tres compuestos, por ejemplo acá, lo que yo desconozco es la composición química de la ceniza, que es una mezcla de cenizas de eucalipto y tala que junté de los fogones que hacemos por las noches cuando voy a Punta Indio.

Esta ceniza no fue lavada, según el profesor Im, las cenizas no se lavan, (hay bibliografía que dice que hay que lavarla, otros que no...) entonces sólo la tamicé por una malla #200 para sacarle los restos que no fueron carbonizados, piedritas, granitos de arena gruesos, etc. y eché mano en la investigaciòn que nos había encomendado el profesor de tecnología.

Realicé con las pruebas una muestra con arcilla blanca (Tínkar) y una muestra con arcilla roja de San Juan, de Ullún, (que me habían regalado y funciona perfectamente bien en el torno sin el agregado de nada, no se deforma y queda de un lindo color naranja una vez bizcochada a 1040ºC). Todas las muestras que tienen una R, es porque reemplacé la arcilla blanca por esta arcilla roja, y debido a que el hierro que tiene le bajó la fusibilidad al esmalte, estos han fundido más y quedaron más brillantes que las que tenían arcilla blanca. Lo mismo a las que les agregué un 1,5% hierro para ver cómo variaba la tonalidad.

La consigna era hacer 8 variaciones de esmaltes y probar. Los llevamos a 1230ºC en horno eléctrico.

Como vemos, algunos quedaron bien, otros horripilantes que parecen engobes granulados, pero en fin! acá están las muestras.

Viendo los resultados decidí por motus propio acercarme para comparar pequeñas diferencias a los que mejor habían resultado en la primer prueba, y pegándole una vuelta de rosca más, realicé en casa más pruebas. pero sólo con arcilla blanca.

Y estos son los resultados:

Fuera del diagrama hice tres pruebas extras sólo pa' ver qué resultaba! jaja!

Fórmula 152:

33% de Feldespato potásico

33% de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas de eucalipto

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 153:

33% de Feldespato potásico

33% de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas traídas del sur de Chile (origen desconocido)

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 154:

33% de Feldespato potásico

33% de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas del volcán Puyehue

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Conclusiones: evidentemente todos estos esmaltes son para más de 1230ºC, se les nota que faltó temperatura y podrían haber dado excelentes resultados a los 1245-1260ºC o más, la cosa es que mi hornito sufre y no responde como debería responder, con esto de que hay baja tensión una horneada que normalmente ronda las 8 horas se prolonga a 10-12 horas o más.... y los de las cenizas volcánicas... me parece que por lo poquito que me queda puede ser que la use para texturizar alguna pasta y ver qué resulta. :)

► Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)

En estas muestras hice los soportes en pasta blanca para saber cómo darían los colores puros, pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el color ya que a estas temperaturas la compenetración entre pasta y esmalte o engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden variar.

Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con pinceleta, luego les hice una primera horneada a 1040ºC, porque mi finalidad era probar sobre ellos un esmalte transparente de alta temperatura para ver cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta. (↓ más abajo están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).

Click en la imagen para ampliar

La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:

75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 % Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable

FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:

70% Arcilla blanca (no caolín)
30% Feldespato

FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:

1) 100% engobe base + 10% pigmento amarillo (se me cayó la tesela al piso y por eso está partida, salió entera del horno)

2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo

3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja

4) 100% engobe base + 20% Pigmeno naranja

5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa Crecer de insumos cerámicos está en Argentina) y es de este color aproximadamente ██

6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de este color aproximadamente ██

7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

8) 100% engobe base + 2% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto

10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 10% carbonato de calcio

11) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 2% Óxido de Cobalto (acá buscaba morados, bueh! dio negro)

12) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 1% óxido de Cobalto (acá también buscaba morados, hmmm, otra vez negro. Habrá que bajar los porcentajes de óxidos...)

13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el resultado, los pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al menos los que se fabrican en el país no nos dieron resultados ni acá ni haciendo distintas pruebas durante todo el año en la escuela, tampoco en baja ni en alta temperatura).

14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (una localidad del Gran Buenos Aires, muy cerquita de mi casa en donde estaban haciendo excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una compañera al ver la montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).

15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos Aires (lo mismo, probando con tierras locales)

16) 50% base de engobe + 50% arena de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba. quedó un engobe de textura granulosa de muy buen efecto visual)

17) 50% Base de engobe + 50% tierra de Cerro Colorado, Provincia de Córdoba

18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro

19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso

20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre

21) 100% engobe base + 4% Óxido de Hierro

22) 100% engobe base + 5% Óxido de Zinc (¿¿?? qué quise hacer acá? me olvidé de ponerle el óxido colorante!! jajajaj!! así da blanco, igual que el engobe base)

23) 100% engobe base + 10% Óxido de Hierro

24) 100% engobe base + 10% Óxido de Níquel

25) 100% engobe base + 15% Óxido de Manganeso

26) 100% engobe base + 10% Óxido de Cromo

27) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobre

ESMALTES USADOS SOBRE CUBIERTA:

Fórmula Nº 5 (del post Esmaltes bases de alta temperatura): (éste es el esmalte que mejor quedó sobre el engobe, colocado a la derecha de cada tesela).

15% Arcilla Blanca (no caolín)
55% Feldespato
15% Cuarzo
15% Carbonato de Calcio

Fórmula Nº 7 (Del post Esmaltes bases de alta temperatura): (este esmalte colocado a la izquierda de cada tesela no dio resultados sastifactorios en todos, pues quedó lechoso sobre la mayoría de los engobes, pero también de los errores se aprende!).

10% arcilla blanca (no caolín)
50% feldespato
20% Cuarzo
20% Dolomita (además de Calcio aporta Magnesio a la fórmula)

Nota: Lo que es interesante es probar hacer engobes con tierras locales, la variedad de ocres, pardos, morados y marrones varían según el origen de estas tierras. Todas tienen, cuando las recogemos, el raro encanto de no saber qué nos darán al final del horno, entones una se empeña en sacarle las piedritas y ramitas, molerla, tamizarla y atesorarla en bolsas y frasquitos mientras evaluamos si responderá para hacer una pieza, un esmalte, un engobe... es una apuesta que nos puede dar gratas sastifacciones.

"Retrato de familia" premiado en el Salón Estímulo 2010

¿Quién ha ido a Mar del Plata y no se ha sacado una foto debajo de los lobos marinos en la rambla de la Playa Bristol? ¿Quién no lo ha hecho? ¡¡yo si!! jajajajaj!!

Técnica: modelado, engobes, pigmentos.

Modelando el lobo marino:

Colocado sobre el pilar de la rambla, todo con una pátina de pigmento negro muy aguado para imitar la "piedra Mar del Plata", que se extrae de las canteras de Batán.