Esmaltes crudos de muy baja temperatura (920-960º)

Resulta que desde hace tiempo  me vienen escribiendo y me cuentan de su problema para conseguir materias primas para hacer esmaltes o de no poder contar con un horno que alcance buenas temperaturas, al menos, más allá de los 1000ºC, o porque cuentan con un horno a leña, o hacen un horno de papel o quizás sí tienen uno eléctrico, pero porque hay baja tensión hacen horneadas muy largas en el tiempo para conseguir lograr esmaltar sus piezas. Por ejemplo un cubano me hablo de ésto, la baja tensión que hay en la isla hace que su hornito eléctrico tarde 14 horas o más para llegar a los 1020-1040ºC. O como aquel, también cubano, que lo aflige no poder conseguir una frita para hacer esmaltes, o aquella muchacha venezolana que vive en un pequeño pueblito petrolero donde lo que hay es una farmacia y una ferretería, o aquella uruguaya que hace un horno de papel... éstas fueron las cosas que me movilizaron a encarar esta investigación. No todos los ceramistas vivimos en las grandes ciudades, no todos tenemos una casa que venda insumos cerámicos a mano, no todos tenemos un horno que llegue a los 1260ºC...

En medio de mi chifladura me dije una y otra vez que era imposible que alguien que quiera hacer y no pueda. Y claro, me fui a la farmacia, a los viveros, a las veterinarias, a las ferreterías a revolver y tratar de conseguir algo, ¡algo! que ellos también pudieran conseguir para hacer esmaltes. Y pude, pude conseguir bicarbonato de sodio, que lo hice carbonato (seguir el link, el mismo carbonato de sodio para barbotinas lo uso para hacer esmaltes), talco para los pies (no el almidón de maiz, hablo de talco talco), en la ferretería conseguí bórax que se vende para soldar, las tizas para escribir en los pizarrones son carbonato de calcio así que podemos moler unas cuantas, igual es una de las cosas más fáciles de conseguir, ya que las conchas marinas y las cáscaras de huevo son carbonato de calcio, el tema es pulverizarlos, pero bueno... igual Cuba tiene sus buenas canteras de calizas... el cuarzo o la sílice es arena molida a polvo y si no sabemos, en algunas veterinarias lo venden para los fondos de las peceras... Enojada de que cosas tan simples les costara conseguir a mucha gente, agarré el libro de Cucurrela de Vidriados crudos de baja temperatura sin plomo, que yo sí pude conseguir porque vivo en una gran ciudad, pero ellos no pueden conseguirlo, eché mano a una balanza...Y ésto recién comienza. 

No me ha sido fácil y confieso que algunos salieron desastres, jajaj!!

A los que salieron horribles por supuesto no los voy a poner, obvio! Pero me ha dado una gran sastifacción intentarlo. Algunos luego los he modificado y adaptado a la temperatura usando seger, pues con los materiales que yo tenía, algunos esmaltes del libro apenas fundían o quedaban como engobes a los 950-960ºC!! así que hagan pequeñas muestras primero. Siempre. 

Antes de continuar debo decir un par de cosas: Primero, que los esmaltes crudos a tan bajas temperaturas a veces no son parejos, muchos craquelan, lo que no los hace muy aptos que digamos para hacer vajilla o utilitarios.

Segundo: El tema de los óxidos colorantes... pues bien, en Cuba por ejemplo hay yacimientos de Cobre (en Matahambre), el Hierro es el más fácil de conseguir en todos lados, incluso se puede reemplazar la arcilla blanca por una roja para colorear el esmalte (también hay yacimientos de ocre, que es óxido de hierro mezclado con arcilla), Cobalto (en Holguin), Cromo (en Moa), Manganeso (en Charco Redondo y La Taratana)  y Níquel (en Holguin), quizás no puedan conseguirlos todos, algunos han sido declarados como minerales críticos por su escasez, pero quizás puedan conseguir algunos gramos de algunos óxidos como para colorear sus esmaltes. Ah! y feldespato K o potásico en Sancti Spíritus hay un yacimiento. Arcilla hay en todos lados!
Tercero: Me quedé con aquellos esmaltes que para prepararlos haga falta sólo agua, nada de alcochol ni otro aditivo para que se adhiera a la pasta. Si éso los aqueja, con un poco de cola vinílica disuelta en el agua lo solucionan, cola vinílica de esa que usan los niños en la escuela para pegar figuritas, una o dos cucharadas disueltas en un litro de agua son suficientes para preparar los esmaltes, (agregar agua como paara que tengan una consistencia como de la crema de leche sin batir, por kilo de esmalte son unos 700 cc. de agua) y que luego al tocar las piezas para llevar al horno no se nos desprenda el esmalte.

Y cuarto, los esmaltes con bórax o colemanita no sirven para ser guardados, o sea que traten de calcular para usar la cantidad necesaria. El bórax se termina hinchando más y queda todo agrumado haciendo imposible volver a esmaltar algo de un día para otro, y la colemanita que hemos calcinado a 450ºC previamente, mojada vuelve a tomar moléculas de agua y luego en el horno salpica el esmalte para todos lados.

Entonces, a ustedes, en el Día del Amigo, a todos los amigos visibles o invisibles que tengo, va ésto: 

 Fórmula receta: 201 De Cucurrella (el 2º de la pág. 40)

9,1 % Arcilla blanca (usé la Tíncar Super)
25,8 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
28,6 % Cuarzo (SiO2)
36,5 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)

Resultados definitivos:
a 950º C, con remojo final de  15' Quedó lechoso, el bórax se absorvió a la pasta oscureciéndola. No dio transparente, sí brillante, pero descompensado. (Lo publico para que vean que a veces las cosas no salen bien)

Fórmula receta: 202 (el 1º de la pág. 41 de Cucurrella) 
Es el que elegí luego para colorear y opacificar, ya que sólo lleva arcilla, sílice (cuarzo) carbonato de sodio y bórax, lo que me hace que va a ser lo más fácil de conseguir hasta en los parajes más alejados. 

30% Bórax Deca o cristalizado
30% Carbonato de sodio (soluble)
30% Cuarzo (SiO2)   
10% Arcilla blanca (usé la Tíncar Super)

Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de  15': transparente, brillante, el bórax tiende a absorverse en la pasta pero no escurre, pequeño craquelado allí donde tenga mayor espesor pero no se nota al tacto.

Ver en el link los óxidos y opacificantes que usé:

Click aquí para ver los porcentajes

Fórmula receta: 204 de Cucurrella (el 3º de la pág. 41)

10 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
40 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
25 % Carbonato de sodio (soluble) (Na2CO3)
25 % Cuarzo (SiO2)

Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de  15'. Aplicado con capa fina, brillante, liso, transparente, tiende a escurrir y forma craquelados que se notan al tacto allí donde se deposita, parece vidrio de blindex roto, el bórax se absorbe y oscurece las pastas rosadas               

Fórmula receta: 205 de Cucurrella (el 3º de la pág. 49)

10 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
65 % Bórax Deca o cristalizado (Na2B4O7.10H2O)
25 % Cuarzo (SiO2)

Resultados definitivos: a 950º C, con remojo final de  15' vidriado brillante, semitrasnparente, tiende a escurrir, craquelados que se notan al tacto allí donde se deposita, parece vidrio de blindex roto. Muy difícil de aplicar, tiende a decantar y agrumarse enseguida.

Fórmula receta: 206 de Cucurrella (venturina) 960-970ºC (el 1º de la pág. 53)

56,2 % Bórax Deca o cristalizado
28,1 % Cuarzo (SiO2)
15,7 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Resultados definitivos: No dio venturina, al menos no a 950ºC escurrió mucho y por sectores quedó caramelo con pequeñas cristalizaciones del hierro, pero no una venturina venturina tipo miel, bajar la temperatura del horno a 850ºC-900ºC. o hacerlo menos fluído agregándole un poco más de cuarzo.

Fórmula receta: 209 A (Es mío)

12,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
0,6 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
29,4 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
0,6 % Cuarzo (SiO2)
24,7 % Feldespato K standard
32,5 % Nefelita sienita

Resultados definitivos: a 960º C: Satinado, semitransparente, liso, no escurre.parece un glaseado de azúcar.

Fórmula receta: 210 A (Es mío)

10,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
0,7 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
32,2 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
0,8 % Cuarzo (SiO2)
23,0 % Feldespato K standard
32,8 % Nefelita sienita

Resultados definitivos: a 960ºC:  Blanco satinado, opaco (no deja ver la pasta), no craquela.

Fórmula receta: 211 A (es mío)

1 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
41 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
50 % Feldespato K standard
4 % Nefelita sienita
4 % Alúmina
Resultados definitivos: a 960º C. Brillante, semitransparente, con defectos o con efectos visuales, desestabilizado, parece un esmalte de monococción, supongo que quedaría transparente a más temperatura...acá una toma en otro ángulo...

Fórmula receta: 214 de Cucurrella de monococción o nodulizado sobre pastas cocidas (pág. 3º de la pág. 59)

29 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
41 % Feldespato K standard
7 % Oxido de Zinc
23 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)

Resultados definitivos: a 960ºC esmalte nodulizado sobre pastas cocidas, buen efecto visual, brillante pero un poco grisáceo. Haré pruebas con óxidos colorantes y pigmentos. Se supone que es un esmalte de monoccoción...

Fórmula receta: 218 de Cucurrella (el 2º de la pág. 61)

10 %  Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
39 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
51 % Nefelita sienita

Resultados definitivos: a 960ºC trasnparente satinado, brillante, craquelado que no se nota al tacto, no se corren los pigmentos bajo su cubierta. El mejorcito de todos.

Fórmula receta: 222  (2º de la pág. 66 del libro de Cucurrella)  
Es el que elegí luego para colorear y opacificar.

 6,7 % Arcilla blanca (usé Tincar Súper)
2,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32,1 % Colemanita calcinada  (parc. soluble)
3,0 % Cuarzo (SiO2)
41,6 % Nefelita sienita
14,1 % Oxido de Zinc

Resultados definitivos: A  960º C brillante, liso, parejo, APLICAR CON CAPA FINA porque se hace satinado blancuzco allí donde se deposita con mayor espesor, craquelado que no se nota al tacto. ah! y la colemanita bien calcinada, que la había guardado y se ve que se volvió a humedecer y me hizo lindas salpicaduras en el horno... puaj! por eso en la foto se ven sectores con faltante de esmalte... se voló por culpa de la colemanita!
Ver en el link los óxidos y opacificantes que usé:

Click aquí para ver los porcentajes

Fórmula receta: 224 esmalte mixto de talco (Es mío)

74,1 % Frita alcalina borásica standard con punto de fusión a 850ºC.
9,3 % Arcilla Tincar Súper
9,3 % Talco chino
7,4 % Óxido de Estaño

Resultados definitivos: a 960ºC: parejo, muy estable, blanco, opaco (no deja ver la pasta), brillante, no chorrea, no craquela, muy untuoso al aplicar, fue aplicado con capa fina sobre bizcocho de 1040 y los resultados igual fueron buenos.

Fórmula receta: 225 esmalte mixto de talco (Es mío)

 75 % Frita alcalina borásica estandard  con punto de fusión a 850ºC
10 % Arcilla blanca (use Tincar Súper)
10 % Talco chino
5 % Óxido de Estaño

Resultados definitivos: a 960ºC: Liso, blanco, brillante, un poco translúcido (deja ver la pasta)

Esmalte color ciruela moteado de 1230ºC

Fórmula Nº 299 de 1230-1250º C - Horno eléctrico. Atmósfera oxidante
Fórmula química:
0,12    Li2O
0,06    Na2O
0,13    K2O
0,52    CaO
0,01    MgO                + 6 % de óxido de Estaño
0,16    BaO                 + 0,3 % de óxido de Cromo
0,27    Al2O3
3,00    SiO2
0,01    SnO2

Receta:
36,8 % Feldespato potásico
2,7% Carbonato de Litio
10,3 % Carbonato de Bario
16,2 % Carbonato de Calcio
7,1 % Caolín
26,9 % Cuarzo
0,3 % Óxido de Cromo
6,0% Óxido de Estaño
106,3 % Total

(Con Flash)

 

Resultado: Esmalte brillante, opaco (no deja ver la pasta), liso, no escurre, color ciruela, moteado,  allí donde la capa es más gruesa aparece el verde del cromo (ej, fondo del cuenquito), con agradable efecto visual.

(La tesela rota es porque al lado de esta muestra coloqué otra con un esmalte que se chorreó por todo el horno... y a martillo y cortafierro pude despegar el enchastre que hice!! jajá!)

Entusiasmada se me ocurrió probarlo con otros óxidos colorantes, acá va la foto, click sobre ella para ampliar:

(Click en la imagen para ampliar)

Fe de erratas: en la foto, en la tercer tesela de izquierda a derecha, donde dice 0,5% de Cromo debe decir 0,2% Cromo.

Esmaltes de Alta 1230º C

Fórmula Nº 301, Esmalte brillante de Bario de 1230ºC, brillante, liso, craquelado grande, con pequeñas burbujas en su seno y con tendencia a escurrir (no hacer remojo final)

Fórmula química:
0,19    Na2O
0,20    K2O
0,24    CaO
0,01    MgO
0,10    BaO
0,26    ZnO
0,37    Al2O3
3,47    SiO2
0,08    B2O3
0,02    F2
        
Receta:
50 % Feldespato potásico
6 % Arcilla blanca (Tíncar Super)
6 % Carbonato de Bario
6 % Carbonato de Calcio
16 % Cuarzo
6 % Oxido de Zinc
10 % Frita alcalina
100 % Total

Detalle:

Fórmula Nº 302, Esmalte brillante de Bario de 1230ºC, Brillante, transparentem liso, con pequeña tendencia a escurrir a 1230, no hacer remojo.

Fórmula química:
0,22    Na2O
0,06    K2O
0,35    CaO
0,01    MgO
0,16    BaO
0,20    ZnO
0,30    Al2O3
3,15    SiO2
0,07    B2O3
0,02    F2

Receta:
23 % Nefelita sienita
12 % Arcilla blanca (Tíncar Super)
10 % Carbonato de Bario
10 % Carbonato de Calcio
30 % Cuarzo
5 % Oxido de Zinc
10 % Frita alcalina
100 % Total

Fórmula Nº 303, Esmalte con flúor de 1230ºC , brillante, liso, parejo, no escurre.  

Fórmula química:
0,06    Na2O
0,13    K2O
0,39    CaO
0,01    MgO
0,40    ZnO
0,35    Al2O3
3,27    SiO2
0,01    TiO2
0,16    F2

Receta:
37 % Feldespato potàsico
17 % Arcilla blanca (Tíncar Super)
8 % Carbonato de Calcio
23 % Cuarzo
10 % Oxido de Zinc
5 % Fluorita o espato flúor
100 % Total

Fórmula Nº 304, de  1230ºC, Satinado, liso, semitransparente (deja ver la pasta si se lo coloca con capa fina), craquelado grande, buen efecto visual.

Fórmula química:
0,39    Na2O
0,28    K2O
0,31    CaO
0,02    MgO
0,45    Al2O3
5,87    SiO2
0,22    B2O3
0,05    F2

Receta:
45 % Feldespato potásico
5 % Carbonato de Calcio
20 % Frita alcalina
30 % Cuarzo
100 % Total

Detalle: 

Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

 Fórmula 1:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
2 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 2:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
0,3 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
1,7 % CuO (óxido de cobre)

Fórmula 3:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
2 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % TiO2 (óxido de Titanio)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
3,5 % CuO (óxido de cobre)

(Detalle Fórmula 3)

Fórmula 4:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
8 % TiO2 (óxido de Titanio)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
0,5 % NiO (óxido de níquel)

Fórmula 5:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
6 % ZnO (óxido de zinc)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
7 % Fe2O3 (Óxido de Fe)

Fórmula 6:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
5 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
2 % % CuO (óxido de cobre)
0,5 % MnO2 (Óxido de manganeso)

Fórmula 7:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
7 % SnO2 (óxido de Estaño)
7 % TiO2 (óxido de Titanio)
7 % ZrO2 (óxido de zirconio)
1 % MgO (óxido de magnesio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
2,5 % CuO (óxido de cobre)

(Detalle Fórmula 7)

Fórmula 8:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
15 % TiO2 (óxido de Titanio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
3 % CuO (óxido de cobre)
2 % MnO2 (Óxido de manganeso)

1, 2, 3, probando.... Carbonato de sodio casero en barbotinas!

Resulta que me salía de la vaina por hacer la prueba que publicara Fernández Chiti en su boletin informativo unos días atrás, (y que yo hiciera un post sobre ésto), entonces pesé muy bien pesados 50 grs. de bicarbonato de sodio, medí 500 cc de agua, todo lo puse dentro de una ollita enlozada, revolví bien hasta disolver el bicarbonato y al fuego lento...

Lo primero que notás es que el agua empieza a largar burbujitas a medida que se va calentando, es el dióxido de carbono lo primero que se desprende,

Cuando ya el agua se comienza a evaporar se pueden escuchar pequeños crujidos e incluso pueden saltar pequeñísimas partes de la sal en señal que se va secando.

 

Para terminar de secarlo a fuego muy suave lo que hice fue tapar la olla con una tapa de acero inoxidable, pero dejándola un poquito de costado, cuando vi que ésta ya no se empañaba más por el vapor, (o sea que estaba completamente seco lo que quedaba dentro de la olla, también podemos hacer la prueba del espejo) apagué el fuego y lo dejé enfriar unos minutos.
Luego, ya estamdo frío, desprendí con una espatulita de metal la corteza de carbonato que se había formado en el fondo de la olla y en el mortero lo pulvericé bien. Lo pesé y luego de la evaporación me dio 30,1 grs. de polvo. Lo guardé en un fraco de vidrio hermético y me senté a hacer la ecuación química para saber si lo que había obtenido era realmente carbonato de sodio... sip, tal es mi chifladura :)
Sin calcular  los 500 c.c. de agua que le he agregado, que luego se evaporará, lo que no modifica la ecuación pero ayudó en la reacción química, saco los pesos molares...

2 NaHCO3 → CNa2O3 + CO2 + H2O
     2. 84    →  106      +  44     + 18
        168   →   168

Entonces calculando el peso molar con el peso en gramos hago una regla de tres...si agregué 50 grs de bicarbonato que tiene un peso molar (sumadas dos moléculas para equilibrar la ecuación) de 168 y el carbonato tiene un peso molar de 106 tendría que haber obtenido...

2 NaHCO3 → CNa2O3
     168       →     106
    50 grs.   →     X  =  31,54 grs.

Peso en la balanza de precisión el polvo obtenido y me daba un peso de 30,10 grs!!! claro, cuando miro la ollita reparo en la diferencia que me faltaba... había restos de carbonato de sodio pegado como polvillo en los laterales de la misma y como era una cantidad insignificante no me iba a poner a rasquetearla!! jajaja!!

Continuando con la chifladura preparo un kilo de barbotina, como dicen que con cualquier pasta podés preparar barbotina usé una fórmula mía de arcilla roja que funciona para altas temperaturas...

700 grs de arcilla roja APM
50 grs de caolín
50 grs de cuarzo
50 grs de chamote impalpable
150 grs de feldespato

Agrego primero 300 c.c. de agua y luego los polvos...

 

Resultó un pastichio, pero un pastichio...claro, faltaban los desfloculadores...

Disuelvo en un poquito de agua caliente (hirviendo):
1,5 grs de Silicato de Sodio
1,5 grs del Carbonato de Sodio casero

Revuelvo bien hasta disolver y se lo agrego al pastichio, sigo revolviendo y ops! empieza a desflocular!

 

Corrijo la densidad agregándole otros 150 c.c. de agua (pues estaba aún muy espesa) y meto mano a la batidora de mano... increíble barbotina.

Voy corriendo a agarrar un moldecito de yeso y hago la primer colada sin poder aguantar a esperar dejarla de un día para otro en reposo yyyyyy..... ¡Funciona!  :)

No miren por favor el horripilante molde de yeso, fue el primero que hice en mi vida y había quedado por fuera más desparejo que no se qué, ja!... en fin! nadie nace sabiendo.


Nota: Chiti aconseja usar una olla de vidrio templado o una olla esmaltada de blanco para hacer el carbonato, el uso de la olla oscura acá es porque con mi ollita esmaltada de blanco no había diferencias de contrastes cuando sacaba las fotos y no se veía el bicarbonato dentro de ella.

Fórmulas de esmaltes alcalinos con talco de 1020-1040ºC

La cuestión era buscar esmaltes para poder esmaltar cazuelitas que puedan llevarse al horno y decorar con algún detalle la respectiva olla que estábamos haciendo. En la clase de tecnología me puse a investigar, esmalté unos pequeños cuenquitos de unos 6 cm de diámetro x 4 cm de altura y acá están los resultados:

(Click sobre la imagen para ampliar)

Soporte: Pasta rosada apta para la elaboración de ollas que resistan el choque térmico cuya fórmula es:
70% arcilla rosada (APM)
20% chamote impalpable
10% talco 

Fórmula Nº 9: (color caramelo claro, brillante transparente, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco  chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)  
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
4% Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 10: (Color piel, satinado, cubritivo, No sirve para esmaltar ollas pues se craquela)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
1% SnO2 (óxido de Estaño)  
1% TiO2 (óxido de Titanio)
1% ZnO (óxido de zinc)
2 % Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 11: (color Verde musgo claro con pequeños puntitos del hierro, brillante cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
3% SnO2 (óxido de Estaño)  
3% TiO2 (óxido de Titanio)
6 % Hierro (óxido de Hierro)
0,5% Cobre (óxido de Cobre)

Fórmula Nº 12: (color Amarillo sambayón satinado, semimate cubritivo)
90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco    chino   
8% TiO2 (óxido de Titanio)
7 % Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 13: (color Castaño muy oscuro, brillante cubritivo)
90% Flux o frita
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
6% ZnO (óxido de zinc)  
5 % Hierro (óxido de Hierro)
1% Cobalto (óxido de Cobalto)

Fórmula Nº 14: (color Café con leche, brillante cubritivo)
 90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
5% SnO2 (óxido de Estaño) 
6% Hierro (óxido de Hierro)
2% Manganeso (dióxido de Manganeso)     

Fórmula Nº 15: (color Anaranjado rojizo, satinado cubritivo, como el color de las antiguas botellas de ginebra de cerámica para el que las recuerde)
 90% Flux o frita
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
5% SnO2 (óxido de Estaño)
5% TiO2 (óxido de Titanio)
0,3% Cromo (óxido de Cromo)
4% Hierro (óxido de Hierro)

Fórmula Nº 16: (color Caramelo, satinado cubritivo)
 90% Flux o frita alcalina
7% arcilla blanca (usé tinkar súper) 
3% Talco chino
10% Ti O2 (óxido de Titanio)
0,5% Cromo (óxido de Cromo)
3% Hierro (óxido de Hierro)

 

Glosario:
*Transparente: dejan ver la pasta debajo del esmalte
*Translúcido: deja ver la pasta debajo del esmalte pero tiene cierta lechosidad.
*Cubritivo: que no se ve la pasta debajo del esmalte
*Satinado: intermedio entre un esmalte brillante y un mate

Notas:
OPACIFICANTES  y ÓXIDOS colorantes (se agregan por sobre el total del 100% de la fórmula) 
Rangos aconsejables para el agregado de opacificantes en los esmaltes:
• Óxido de Zinc (3-10%) en baja, a menos del 5% es fundente, más cantidad  modifca el coeficiente de dilatación, disminuye el craquelado
• Óxido de Titanio (3-10%)
• Óxido de Estaño (3-10%) (es el más opacificante de todos)
• Antimonio (3-10%) (da amarillos y amarillenta los esmaltes)
• Óxido Zirconio (3-10%)

Talco: aporta Mg al esmalte, porque también lo tiene la pasta de las cazuelas y ollas, hace a los esmaltes viscosos y rebaja el coeficiente de dilatación de los mismos para evitar el craquelado.

Barbotinas: Solución al problema de no conseguir Carbonato de Sodio

Transcribo lo que publicó el Instituto Condorhuasi en su boletín informativo para porder obtener Carbonato de Sodio a partir de Bicarbonato de Sodio.
A no volvernos locos buscando carbonato de sodio por todas partes,  arriesgarnos a que algunos nos vendan algo parecido pero que no es, y lo terrible, que sólo nos daremos cuenta que nos timaron cuando intentemos preparar barbotina y ésta no deflocule. Acá va:

BOLETÍN   INFORMATIVO  CONDORHUASI
INSTITUTO DE CERAMOLOGÍA CONDORHUASI
De Jorge Fernández Chiti
Medrano 1335 (1179) Buenos Aires – Argentina

Diciembre  2011   

CARBONATO DE SODIO PARA USO CERÁMICO

Dada  la actual imposibilidad de poder comprar o vender libremente carbonato de sodio anhidro, o Soda Solvay, para uso cerámico, en Condorhuasi hemos desarrollado  un nuevo  método para  que el mismo ceramista pueda prepararlo en forma simple, fácil y práctica.

Es sabido que todo ceramista, artesano o industrial, necesita para sobrevivir el uso de moldes de colada, a fin de poder confeccionar piezas en serie, que le permitan la sobrevivencia.  En dichos moldes se vierte una pasta arcillosa viscosa semilíquida, llamada “barbotina de colada”, la que debe llevar necesariamente carbonato de sodio anhidro para que desmolde bien, rápido y sin tener que recurrir a otros desfloculantes muchísimo más costosos, cuyos resultados no son aceptables (y además  son de composición “secreta”).

Para obtener un buen carbonato de sodio, según nuestro método, debemos partir del bicarbonato de sodio común, de farmacia, material sumamente barato conseguible en todas partes y países. Además, debemos disponer de una cápsula de vidrio pírex (para hervir en ella), o bien de porcelana, o de gres esmaltado, o inclusive podría usarse un jarro enlozado con esmalte blanco en su interior (de origen chino, para estar seguros de que el esmalte no contiene plomo).  Advertimos que ciertos esmaltes de jarros de baja calidad pueden disolverse al contacto con el carbonato a hervor, por lo que aconsejamos usar vidrio  pirex o porcelana.  O una vasija de loza, esmaltada con esmalte blanco brillante (de circonio).

Se vierte 100 centímetros cúbicos (medidos con probeta graduada) de agua natural  al interior de la cápsula o jarra (de buena calidad; si es posible filtrada; no agua mineral).  Se vuelca al agua 10 gramos de bicarbonato de sodio de farmacia.  Se revuelve bien en frío con varilla de vidrio o cuchara plástica o madera (nunca con metal).  Se coloca todo sobre la llama baja de un mechero Bunsen, o de la cocina casera, al mínimo.  Se revuelve bien al comienzo y se deja calentar lentamente hasta hervor.  El agua se irá evaporando con lentitud, y  se observará que al fondo de la cápsula poco a poco se formará un precipitado blanco que es el CARBONATO DE SODIO buscado.  No se debe revolver durante el hervor (sólo al comienzo), para no perjudicar la cristalización del carbonato.  Esta operación puede llevar de media a una hora (según la cantidad de líquido por tratar). 

Cuando el líquido se ha evaporado del todo, a llama muy baja, se lo deseca totalmente.  Al cabo, se observará  que al fondo del recipiente ha quedado un polvillo blanco. Cuando se halle frío, se lo envasará en frasco de vidrio con tapa y se lo guardará hasta usarlo (exclusivamente para uso cerámico).   Si se desea preparar mayor cantidad, se empleará el doble, el triple, etc. de bicarbonato y de agua (siempre respetando la proporción uno a diez).   Hemos probado este carbonato casero y la barbotina resultante ha desfloculado perfectamente, en pocos minutos. Al preparar la barbotina, se respetarán las fórmulas dadas en nuestros libros (mezcla de silicato y carbonato de sodio, a partes iguales). 

Gente de Condorhuasi, se agradece infinitamente la información. 

(Para saber si funciona, haciendo click acá van al post con las pruebas que hice al respecto)

Barbotinas argentinas

Estuve en el mes de octubre pasado en un seminario sobre barbotinas en Atac. Fue toda una intensa jornada en la que abundaron detalles técnicos sobre reología, química, física, materiales cerámicos, granulometría, distintas arcillas que tenemos en el país (por eso el título "barbotinas argentinas"), realización de pruebas, muestras de distintas barbotinas, barbotinas para colada y barbotinas para espesor obligado, qué pasa con los moldes de yeso al colar, corrección de fallas, vistas a traves del microscopio, otros detalles como la determinación de la antiguedad de un tiesto de arcilla a traves de pruebas de rayos x...

Valió la pena, regresé a casa con un montón de apuntes y mi libreta llena de datos. Si lo vuelven a realizar se los recomiendo, más que nada a aquellos que les interesa saber sobre tecnología en materiales cerámicos o tienen un taller y a veces no saben qué es lo que está saliendo mal con esa barbotina que prepararon. Cualquier duda los técnicos e ingenieros de Atac nos la despejan. Fui con un montón de preguntas y respondieron cada una de ellas. Una maravilla. 

Desfloculantes o defloculantes: (Aún la real academia no acepta el término)

A todas las barbotinas se les agregará como desfloculantes Carbonato de Sodio y *Silicato de Sodio en una relación de un 3 por mil, o sea, a 1 kilo de barbotina en polvo (sin el agregado de agua) se le agrega 3 gramos en total de estos dos productos químicos. Mejor dicho, para 1 kilo de barbotina en polvo se le agregan entre 0,5 a 1,5 grs. de Carbonato de Sodio y de entre 1 a 3 grs. de Silicato de Sodio, aunque esas proporciones pueden variar, según las necesidades e incluso puede llevar menos cantidad (esto depende de los materiales de la pasta) a veces podemos comprobar que ese barro que tenemos y que creemos que es un pasticchio empieza a deflocular antes que hayamos terminado de agregarle todo el carbonato y el silicato. 

Nunca más de 3 grs por kilo en total entre los dos desfloculantes. Hay otros desfloculantes y para eso les recomiendo hacer el curso en Atac, para saber sobre las ventajas y desventajas de cada uno de ellos. Los usuales son estos dos que detallé antes.

A no entusiarmarse con eso de que le agrego un poco más, o que un 3 por mil me parece poco, pues el equilibrio iónico en las barbotinas es de tan pequeño margen que si nos pasamos con los defloculantes lo único que conseguimos es romper ese equilibrio y todo vuelve a convertirse en un barro horroroso que decanta y luego nos va a ser difícil volver a compensar la fórmula. 

El Carbonato y el Silicato se disuelven en un poco de agua caliente, se revuelve bien y una vez que hemos preparado la barbotina con el AGUA (no antes) los vamos a agregar mientras seguimos batiendo todo.

*El Silicato de Sodio recomendado es el de Alto peso específico (1,68-1,70) así lo pediremos cuando lo compremos y veremos que es como una melaza o glucosa bien espesa de color transparente. 

Fórmulas de barbotinas para distintas temperaturas:

Para 1040-1060ºC:

Fórmula 1
15% Cuarzo
25% Carbonato de calcio
45% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
10% Caolín Sur del Río
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Fórmula 2
100% Arcilla Roja APM
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Fórmula 3
20% Cuarzo
25% Carbonato de calcio
20% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
40% Caolín Sur del Río
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Para 1100ºC:
Fórmula 4
15% Cuarzo
25% Dolomita
45% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
10% Caolín Sur del Río
30% Agua
Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Para 1240ºC:
Fórmula 5
15 % Cuarzo
30% Feldespato
5 % Talco
35% Arcilla Tínkar
5% Arcilla Puma
10% Caolín Sur del Río
30% Agua
Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Para 1240ºC:
Fórmula 6
20% Cuarzo
30% Feldespato
6% Arcilla Tínkar
4% Arcilla Puma
40% Caolín Sur del Río
30% Agua
0,3% Desfloculantes disueltos en un poco de agua caliente

Nota 1:

Espesor obligado: para realizar piezas por espesor obligado y para lograr un buen desmolde, no varían las pastas, lo que se ajusta es el desfloculante, debe llevar Carbonato de Sodio en un 1,5 por mil o mejor dicho 1,5 grs por kilo de polvo y no menos.

Nota 2:

Desfloculante para esmaltes: Para 10 litros de esmalte ya preparado agregar 1,2 ml. de Tripolisfosfato de Sodio (comprar una jeringa, que vienen con graduación para agregarlo). 

Para ejemplificar, 1 tapita de gaseosa de Tripolifosfato de Sodio es suficiente para que 50 litros de esmalte ya preparado no decante. 

Nota 3: 

Aquí les paso las composiciones químicas de cada arcilla empleada. Esto es para los que no son de Argentina y necesitarán reemplazar dichas arcillas por las que puedan conseguir y que más se ajusten a dichas composiciones:

Arcillas blancas Tíncar o Tínkar (San Julián, Santa Cruz).
                                      (Tíncar Súper)                      (Tíncar Z)
Sílice……………………………64,4 %........................ 63,5 %
Alúmina…………………………24,2 %........................ 22,1 %
Óxido de hierro…………………0,60 %........................ 2,10 %
Óxido de titanio…………………0,49 %........................ 1,30 %
Óxido de calcio………………....0,42 %......................... 1,20 %
Óxido de magnesio……………..0,18 %........................ 0,30 %
Óxido de potasio………………. 0,53 %........................ 0,60 %
Óxido de sodio………………….0,06 %........................ 0,10 %
P.P.C……………………………9,12 %........................ 8,80 %
Refractariedad………………..1615º C…………………1605º C

 Arcillas Puma (San Julián, Santa Cruz).
                                        (Puma Gris)                   (Puma Negra)
Sílice……………………………64,6 %........................ 64,3 %
Alúmina…………………………24,0 %........................ 25,0 %
Óxido de hierro………………...1,24 %........................ 1,00 %
Óxido de titanio……………….. 0,70 %........................ 0,50 %
Óxido de calcio………………… 0,27 %........................ 0,28 %
Óxido de magnesio…………… 0,23 %........................ 0,22 %
Óxido de potasio………………. 0,42 %........................ 0,44 %
Óxido de sodio…………………. 0,14 %........................ 0,20 %
P.P.C………………………….. 8,40 %........................ 8,10 %


Caolín Sur del Río Blanco
Sílice……………………… 58,7 %
Alúmina……………………28,6 %
Óxido de hierro…………… 0,40 %
Óxido de titanio……………0,30 %
Óxido de calcio………….…0,40 %
Óxido de magnesio………… 0,00 %
Óxido de potasio…………….0,90 %
Óxido de sodio……………… 0,40 %
P.P.C ………………………10,3 %
Refractariedad …………… 1580º C

Esmaltes de cenizas - Triaxiales

Son siempre compuestos por tres materiales. en este caso los tres compuestos que tengo son cenizas, feldespato potásico y arcilla.

La búsqueda de un esmalte a través de un diagrama ternario nos sirve a modo de prueba y error cuando por ejemplo no conocemos la composición química de alguno de los tres compuestos, por ejemplo acá, lo que yo desconozco es la composición química de la ceniza, que es una mezcla de cenizas de eucalipto y tala que junté de los fogones que hacemos por las noches cuando voy a Punta Indio. 

Esta ceniza no fue lavada, según el profesor Im, las cenizas no se lavan, (hay bibliografía que dice que hay que lavarla, otros que no...) entonces sólo la tamicé por una malla #200 para sacarle los restos que no fueron carbonizados, piedritas, granitos de arena gruesos, etc. y eché mano en la investigaciòn que nos había encomendado el profesor de tecnología. 

Realicé con las pruebas una muestra con arcilla blanca (Tínkar) y una muestra con arcilla roja de San Juan, de Ullún, (que me habían regalado y funciona perfectamente bien en el torno sin el agregado de nada, no se deforma y queda de un lindo color naranja una vez bizcochada a 1040ºC).  Todas las muestras que tienen una R, es porque reemplacé la arcilla blanca por esta arcilla roja, y debido a que el hierro que tiene le bajó la fusibilidad al esmalte, estos han fundido más y quedaron más brillantes que las que tenían arcilla blanca. Lo mismo a las que les agregué un 1,5% hierro para ver cómo variaba la tonalidad.

La consigna era hacer 8 variaciones de esmaltes y probar. Los llevamos a 1230ºC en horno eléctrico. 

Como vemos, algunos quedaron bien, otros horripilantes que parecen engobes granulados, pero en fin! acá están las muestras.

Viendo los resultados decidí por motus propio acercarme para comparar pequeñas diferencias a los que mejor habían resultado en la primer prueba, y pegándole una vuelta de rosca más, realicé en casa más pruebas. pero sólo con arcilla blanca.

Y estos son los resultados:

Fuera del diagrama hice tres pruebas extras sólo pa' ver qué resultaba! jaja!

Fórmula 152:

33% de Feldespato potásico

33%  de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas de eucalipto

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 153:

33% de Feldespato potásico

33%  de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas traídas del sur de Chile (origen desconocido)

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Fórmula 154:

33% de Feldespato potásico

33%  de Arcilla blanca Tínkar

33% de Cenizas del volcán Puyehue

1,5% de Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Conclusiones: evidentemente todos estos esmaltes son para más de 1230ºC, se les nota que faltó temperatura y podrían haber dado excelentes resultados a los 1245-1260ºC o más, la cosa es que mi hornito sufre y no responde como debería responder, con esto de que hay baja tensión una horneada que normalmente ronda las 8 horas se prolonga a 10-12 horas o más.... y los de las cenizas volcánicas... me parece que por lo poquito que me queda puede ser que la use para texturizar alguna pasta y ver qué resulta. :)